全面生产维护(TPM)

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1、全面生产维护(TPM)(一)概述;(二)全面生产维护的主要内容;(三)开展全面生产维护的主要工具和方法;(四)全面生产维护的推进。(一)概述“全面生产维护”简称TPM(TotalProductiveMaintenance)是1971年由日本丰田汽车公司的供应商日本电装公司开始实施的。全面生产维护的含义①狭义:指全员(包括领导、现场工人以及设备管理、技术人员)参加的生产设备维修和保全体制。②广义:以不断追求生产系统的效率为目标,从生产系统的整体出发,构筑能避免所有损失(灾害、不良、故障等)发生的体制,在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参与下,最终实现企业零损失。

2、1、两者的比较比较对象狭义的全面生产维护广义的全面生产维护活动目标提高设备的效率提高整个生产系统的效率活动对象建立良好的设备维护体系构建零损失的管理体系参与部门生产部门、设备部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小组活动自主活动和职务活动相结合2、全面生产维护的演变历程序号时间时代11951年以前事后保养时代(BM)2在1951年美国预防保养时代(PM)3在1957年改良保养时代(CM)4从1960年开始保养预防时代(MP)5在1971年全面生产维护时代(TPM)6进入20世纪80年代预知保养时代(PdM)全面生产维护自诞生以来,经历

3、了三个阶段:①1971-1980年为全面生产维护发展的第一阶段(自主保全);②1980-1990年为全面生产维护的第二阶段(使用设备综合效率和现象-机理分析);③进入20世纪90年代,市场竞争更加激烈,把成本构成与损失的关系加以明确化,为第三阶段(增加三大支柱:质量保全、提高业务部门的工作效率、安全卫生与环境)。3、实施全面生产维护的宗旨与目标宗旨:通过提高人的保全能力和设备的效率,力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”。六大指标:六大指标安全(S)成本(C)生产力(P)交期(D)工作士气(M)质量(Q)全面生产维护六方面指标NO类别内容1质量由于材料质量问题造成

4、的停机率;产品一次合格率;在线遗漏缺陷数;投诉件数2成本制造成本;维修成本占制造成本的比例;质量成本全面生产维护投入和节约对比;能源消耗;原材料的浪费3交货期按时交货率;计划完成率;材料和产品的库存量;在线生产量4安全损失工时的事故数;事故率;事故隐患和未遂事故数;废水排放量;固体废弃物/废水化学含氧量;环境事故数5士气员工参与率;单元课程的制作数量;合理化建议的提出件数;小组活动的次树;问题改进数;培训时间;技师证书的获得数6生产力劳动生产率;设备综合效率;设备时间利用率;设备性能利用率;产品合格率;设备故障率;小故障停机数;设备平均故障间隔时间;设备平均维修时间4

5、、实施全面生产维护的效果有形效果(1)明显提高生产效率;(2)降低产品不合格率;(3)缩短生产及管理周期;获得更多的利润,取得更好的综合效益(4)减少不必要损失;(5)节约成本。无形效果(1)增强员工的改进意识;(2)提高员工的技能水平;(3)培养积极进取的企业文化。(二)全面生产维护的主要内容全面生产维护以5S活动和目视管理为基础,以八大支柱为依托,通过职务性重复小组活动来实现意识的更新和行为的改善,从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。1、全面生产维护的两大基础管理系统5S管理系统(整理、整顿、清扫、清洁、素养)目视管理(1)目视管理的概念。是利用形象直观、色彩适

6、宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式。(2)目视管理的内容和要求目视管理的内容主要有:①规章制度与工作标准的公开化。②生产任务与完成情况的图表化。③与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化。④生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。⑤色彩的标准化管理。要求:统一、简明、鲜明、实用、严格。2、全面生产维护的八大支柱自主保全计划保全质量保全逐项改善业务改善初期管理教育训练安全环境(1)自主保全自主保全的含义:自主保全指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保全。自主保全的关键在于真正使员工做到“自主”,使现场设备的保全、维护成为操

7、作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。自主保全的活动内容和步骤(三阶段七步骤):三阶段①防止劣化阶段(前三步骤)。②发现和检测劣化阶段(第四个步骤)。③改善劣化阶段(第五-第七步骤)。自主保全展开的七个步骤①初期清扫②困难部位和污染源实施对策③临时标准的制定④培训与总点检⑤自主管理⑥整理、整顿⑦自主管理的彻底化(2)计划保全计划保全的含义:所谓计划保全,顾名思义,它是依据预先做成的保全时间表,有计划进行的活动。计划保全是设备保全部门以专业立场来降低故障及不良的活动。计划保全的活动内容和步骤:计划保全的主要活动内容:①对应现场

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