公路工程试验周期频率表

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1、材料名称取样方法及数量水泥以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，≤200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。并加送一袋未开封的水泥。砂子以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样一组22kg。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至22kg。取样前先将取样部位表面铲除。粗集料以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样一组40kg（最大粒径10、15、20mm）或80kg（最大粒径30、40mm

2、）取样部位应均匀分布。在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5~10kg，然后缩分至40kg或80kg送试。石料准确切取边长为5cm、7cm的立方块6至12块沥青以同一产地、同一规格、标号，≤100t为一验收批，取样1组（1kg）。取样部位应均匀分布（不少于五处），不得含有粒土等杂物。钢筋原材以同一厂别、同规格、级别、进厂时间≤60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取），每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。焊接钢筋1．班中焊试件：在正式焊接前，按同一

3、焊工、同钢筋级别、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。2．班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；①闪光对焊≤200个接头为一验收批。取样一组，3个拉力试件、3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm。②电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）；≤300个接头为一验收批。取试样1组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度为5d+200mm。③电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计≤300个接头，现浇钢筋混凝土框架结构按每层计≤300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。④钢筋气压焊≤20

4、0个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个冷弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。普通混凝土委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及送样单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请≤3个强度等级送水泥50kg，砂80kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原料：①每拌制100m3；②每一工作台班；③每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作

5、方法按GBJ81-85规定，并同时测定混凝土坍落度（按GBJ80-85方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制混凝土的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。砂浆委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及送样单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。取样数量：申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料250m3砌体为一取样单位。每一取样单

6、位标准养护试块的留置不得少于两组（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。试样要有代表性：标样试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。试块制作按GBJ203-83规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。土根据不同工程对象而取原状土或扰动土，取原状土时，应保持土样的原状结构和天然含水量，并使土样不受扰动；取扰动土时，应先清除表层土，然后分层用四分法取样。以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤5000m3或600t为一验收批，取样一组100kg试样。沥青混合料拌合厂取样：每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中，每次倒在扫干净的平板上，连续

7、几次取样，混合均匀，按四分法取样至20kg。沥青混合料运输车：宜在汽车装料一半后，于汽车后厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，从3辆不同的车上取样混合均匀，四分法取出20kg。施工现场：应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2~1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出，连续3车取样后，混合均匀四分法取样至20kg。