铝合金主要加工方法

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1、铝合金主要加工方法:1.3铝型材的加工铝型材的加工,关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量,保证铝型材的加工精度,减少安装中的误差,有利于工程的顺利的完成,由此,设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作,保证铝型材加工的精度与质量。1.3.1生产条件及加工准备a.铝材加工在车间内进行,车间应有良好的清洁条件;b.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度,并且要定期检定;c.铝型材下料前,应认真核对加工图;d.铝型材进厂必须进行复检,查验其出厂合格证和产地证书,核对型号,检查化学成份

2、和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定;e.检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层是否完好无损伤,有扭曲、弯曲变形的铝材,应先校正再下料。1.3.2加工精度要求a.横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′;b.截料端头不应有加工变形,并应去除毛刺;c.孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为±1.0mm;d.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定;e.沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准《沉头螺钉用

3、沉孔》GB152.2的规定;f.圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定;g.螺丝孔的加工应符合设计要求。1.3.3铝构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求:a.铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下列表格的要求:项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5b.铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合如下表格的要求:项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5c.铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合如下表格的要求:项目长度a宽度

4、b中心线位置c偏差(mm)0.0,-0.50.0,-0.5±0.51.3.4构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定:尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围偏差值窗框槽口高度、宽度≤2000±2.0>2000±2.5窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤2.0>2000≤3.0窗框对角线尺寸之差≤2000≤2.5>2000≤3.5窗框与窗扇搭接宽度±1.0同一平面内高低差≤0.3装配间隙≤0.21.3.5其他要求:铝型材装配应牢固,各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内,以防局部挤压玻璃而使玻

5、璃破裂。2.3.6型材质量控制(1).检验规则a.检查和验收型材由供方技术监督部门验收,产品质量应符合本标准要求。b.组批型材应成批提交验收,每批应由同一合金,同一状态和同一型号组成,批重不限。c.量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。d.检验项目每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、表面处理着色质量。封孔质量只作定期检查。(2).方法及要求a.型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上,借自重使弯曲达到稳定时,沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)。或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型

6、材表面上,测得的直尺与型材表面最大间隙值(hs)。b.型材的扭拧度扭拧度的测量方法:将型材放在平台上,借自重使之达到稳定时,沿型材的长度方向,测量型材底面与平台之间的最大距离N,从N值中扣除该处弯曲度后的数值即为扭拧度。(3).圆角半径允许偏差型材圆角半径如下图所示,当用户要求有偏差规定时,在图样中标明。(4).型材的长度允许偏差a.定尺以定尺交货的型材,长度小于等于6m时,其长度允许偏差为+15mm;长度大于6m时,其长度允许偏差由供需双方商定,并在合同上注明。b.倍尺以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量

7、时,应在合同中注明。c.不定尺没有注明时,交货长度为1-6m。(5).型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐,其切斜度不应超过3°。(6).型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。1.3.7平开门窗框制作平开窗的上下亮边框(竖边框)与窗竖边框为同一框料,在整个窗边上部适当的位置,横加一条窗工字料,就构成上下亮的框架,而横窗工字料以下或以上部位,就构成了单开窗的窗框。窗框四个角应是按45度角对接的,故在裁割时裁成45度角。连接时,先在窗框的内部插入铝角码,然后每边钻两个孔,用自攻螺钉拧紧,要

8、注意对角的对正对平(窗框或榫接)。工字窗料之间的连接、工字窗料与窗框的连接都是采用铆接方法。所以在裁割时要留出做榫头的尺寸,一般为20MM左右,横窗工字料与窗边框的连接是在横料上做榫眼,在横窗工自料两端作榫头进行榫接的。横、竖窗工字料之间的连接是在

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