石化股份物安(2007)134号附件 《工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验...

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1、石化股份物安(2007)134号附件《工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验...本文由qpjdqy贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验大纲11.11.1.1总则内容和适用范围本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对石油化工用工业驱动汽轮机制造过程质量验收检验的基本内容及要求，也可作为驻厂监造的主要依据。1.1.2本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司各分（子）公司采购的驱动用汽轮机。1.21.2.11.2.2主要

2、编制依据API612-2003《石油、化工及气体工业用特殊用途汽轮机》API614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》1.2.31.2.41.2.51.2.6API671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》API670-2003MACHINERYPROTECTIONSYSTEMSJB/T9021-1999汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法国家及行业相关材料及无损检验标准22.1汽轮机主机原材料2.1.1依据《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料

3、牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。2.1.2检查材料或毛坯外观质量、标识，并做好记录。2.1.3根据《技术协议》及设计资料，核查制造厂对叶片、主轴、汽缸、蒸-1-汽室（主汽阀）、高压隔板（高压导叶持环）等主要零件的化学成分、机械性能、金相分析、无损探伤的复验结果；2.1.4需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。2.2无损检验2.2.1无损检验验收按《技术协议》有关规定执行；2.2.2叶片2.2.2.1动叶片精加工后应进行磁粉检查或超声波检查；2.2.2

4、.2静叶片精加工后应进行磁粉检查。2.2.3主轴2.2.3.1主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查；2.2.3.2主轴精加工后应进行磁粉检查。2.2.4汽缸2.2.4.1汽缸毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；2.2.4.2汽缸应力集中处应进行磁粉检查;2.2.4.3汽缸与速关阀阀壳对接焊缝应进行射线检查；2.2.5蒸汽室、高压隔板（高压导叶持环）2.2.5.1蒸汽室、高压隔板（高压导叶持环）毛坯粗加工后应在机加工面进行超声波检查；2.2.5.2蒸汽室、高压隔板（高压导叶持环）应力集中处应进行磁粉检查；2.3

5、消应力处理2.3.1验收按制造厂工艺规定；2.3.2主轴半精加工后应进行消应力处理，并进行残余应力检查。主轴的热稳定性试验按JB/T9021-1999，最终消应力和热稳定性试验可以合并在同一工序中进行；2.3.3焊接隔板、汽缸与速关阀阀壳焊接结束后应进行消应力处理，对于-2-Cr-Mo钢类材料，焊前应进行预热，焊后应及时消氢和消应力处理；2.3.4隔板（导叶持环）粗加工后应进行消应力处理；2.3.5铸造轴承座、铸造排缸清砂后应进行消应力处理；2.3.6公用底座焊后应进行消应力处理。2.4几何尺寸2.4.1按制

6、造厂图纸及工艺要求验收；2.4.2首次制造开发叶型的叶根尺寸应逐一进行检查；2.4.3主轴与联轴器、轴承配合尺寸应进行检查；2.4.4转子轴向定位尺寸及跳动应进行检查；2.4.5汽缸水平中分面自由贴合间隙应进行检查。2.5外观检查2.5.1叶片、主轴、隔板（导叶持环）、汽缸、主汽阀（速关阀）材料应进行标识，且应是唯一的。2.5.2所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序。2.6其它检查2.6.1转子残磁≤5高斯，机械电跳量≤6.4μm；2.6.2轴承座应进行煤油渗漏检查。2.72.7.1分钟；

7、2.7.2纹；2.7.3求；2.8转子动平衡试验自带围带的叶片，超速试验后应检查叶片的变化，验收标准按工艺要铆接围带的叶片，超速试验后应对铆接处进行着色检查，且不得有裂转子超速试验超速试验转速应不低于最大连续转速的1.10倍，且持续时间不小于12.8.1低速动平衡试验按制造厂图纸及工艺要求进行；-3-2.8.2高速动平衡试验应在超速试验后进行，高速动平衡试验转速应为汽轮机最大连续转速，且振动速度≤1.0mm/s。2.9汽缸水压试验2.9.1汽缸水压试验可根据压力不同分腔进行，试验压力应为最大设计压力的1.5倍

8、，保压时间≥30mins，且无渗漏。2.10装配检查2.10.1按图纸及制造厂工艺规定；2.10.2汽缸与隔板（蒸汽室、导叶持环）应进行同心度检查；2.10.3转子与汽缸应进行同心度检查；2.10.4转子与静止部件应进行间隙检查；2.10.5转子与径向轴承应进行径向间隙检查，转子与推力轴承应进行轴向间隙检查；2.10.6滑销应进行装配间隙检查；2.10.7调节系统静态模拟试验检查。2.11其它外购件