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时间:2018-01-15
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1、建筑工程实习感言2.2.1下面介绍泵送混凝土的原理和特点A泵送混凝土对材料的要求严格,对配合比及其称量要求准确,对施工组织设计要求严密。①采用原材料:采用普通硅酸盐,标号42.5②骨料采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%,碎石最大粒径小于管径的1/3;采用中沙,其通过0.315毫米筛孔的颗粒含量小于15%;应参泵送或减水剂,并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料;本书混凝土的塌落度不小于100,本工程采用180的塌落度,塌落度要控制好,过大宜离析,过小易堵管;泵送混凝土水泥和矿物掺合物的总量不宜小于300千克每立方米,如果浆量不足,不利于泵送,用水量与水泥和掺合料的总量之比不
2、宜大于0.6,泵送混凝土的砂率宜为35%至45%,砂率可比常规大2%至3%,增加混凝土的可泵性,增加混凝土在管中的应变能力;掺用引气剂,其混凝土含量不宜大于5%;粗骨料的最大粒径不宜超过40,泵送高度超过50米时,碎石的最大粒径不超过25,对混凝土的骨料级配如下:在工程实践中,对混凝土基础可采用5至40,5至31.5,或5至25的连续级配骨料,对于底层泵送可采用5至31.5,5至25的连续级配,对于高层或起高层的泵送混凝土可采用和钢筋密集的泵送混凝土可采用5至25或5至16的连续级配,细骨料采用中沙,其通过0.315毫米筛孔的颗粒含量小于15%且不大于30%,通过0.160筛孔的
3、粒径含量不宜小于5%。B其次介绍泵送的操作特点如下①泵送前,应现开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆或水泥砂浆,使管道处于滑润状态。②泵送时,观察泵的液压表和各部位的工作状态,一般在泵出口处(Y型管和锥管内)最易堵塞。如堵塞,应将泵机立即反转运行,使砼回流料斗内,搅拌后再泵送。处理3至4次仍不见效,停机拆管。③混凝土泵必须保证连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上,方可降低压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使泵停机,泵必须每4—5min进行4个行程动作。如果停歇时间超过45min或砼出现离析时应用压力水或其它方法排除管内的砼。④压送砼时,不要把料
4、斗内剩余的砼降低到20cm以下,如果剩料过少,不但会使输送量降低,而且易吸入空气,造成堵塞。⑤泵送时,每隔2h换一次水洗槽里的水,并检查泵制活塞行程。如有变化及时调整。一般情况尽量开动长行程为宜,只有在砼的坍落度小或开始启动时,才用短行程压送砼。⑥垂直向上输送砼时,严禁将垂直管直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架的前端拼接长度不小于10m的水平管,水平管在泵出料口附近加一个止流阀,敷设向下倾斜的管道,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阻力,如果倾斜度较大,应倾斜管上端装置排气活阀,以利排气。⑦风力6级以上,不得使用大的布料杆,天气炎热
5、时,应用湿麻袋、湿草包,遮盖管路。⑧清洗管道:分为水洗与气洗2种。分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。通常用水洗,但两种洗法不可同时采用。最后介绍砼运输车,其罐内砼的充盈率为55%至60%最好,最经济的为6立方米的运输车,大于8立方米的车为重型砼车。2.3混凝土的浇筑2.31浇筑前的准备工作①制订施工方案,进行安全技术交底。②料具和劳动力准备,混凝土各组成材料的质量和品种应符合设计要求,数量应满足一次连续浇筑的需要。③基底准备;在地基上浇筑砼前,基底应按设计标高和轴线事先加以校正,并清除淤泥和杂物。对岩石地基应用水清洗,但表面不得积水。对干燥的非粘性土地基应浇水湿润。对
6、开挖出来的流动水,应加以排除,以防冲刷新浇砼。④模板及钢筋准备:模板、支架、钢筋和预埋件等按设计要求安放好。浇筑前,模板和钢筋上的垃圾和泥土,钢筋上的油污等杂物,清干净。木模应提前浇水润滑,但不得在模板内存下积水。⑤与供电部门联系,防止施工时断电,及断水。2.32浇筑前的交接检查①模板标高。②模板拼缝是否严密。③位置尺寸,预留拱度是否正确。④支架是否稳定。⑤预埋件,预留孔是否齐全正确⑥钢筋规格,数量和安装位置,钢筋搭接倍数和接头位置是否符合要求。2.4浇筑前的一般规定①浇筑由低处向高处进行,并尽可能使砼表面经常保持水平,以减少砼在模板内的流动,防止滑料和砂浆分离。②浇筑工作,应尽
7、可能连续进行。按分层浇筑时,应注意在下一层初凝前,将上一层砼灌下并捣实完毕,使上下结合完好。③为保证砼浇筑时不产生离析,砼由高处倾落时,其自由倾落高度不应超过2m,超过2m应沿串筒或溜槽下落,竖向结构可在模板上开口,从开口中浇灌砼,下段浇后,封住模板口,再继续浇上段。当高度超过8m时,则应采用节管的振动串筒,在串筒上每隔2至3节安装一台振动器。④竖向结构可在其底部先浇一层50至100厚的与砼成分相同的砼浆,然后再落筑,这样可以接触好,又不容易产生蜂窝麻面,浇筑完毕。竖向结构,顶部
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