精密板料矫平机作业指导书

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1、精密板料矫平机作业指导书文件编号：GTT-1301-5版本号：1设计日期：2011/2/23一、目的1.1《精密板料矫平机作业指导书》的目的在于控制结构车间平板工序的操作要求。二、适用范围2.1《精密板料矫平机作业指导书》适用于我公司结构车间平板工序，各产品中零件的整平,均应遵守其中规定。三、职责3.1运营部(工艺)负责《精密板料矫平机作业指导书》的编制、修改工作。3.2运营部(质量)负责《精密板料矫平机作业指导书》执行情况的检查。3.3运营部（物料）负责《精密板料矫平机作业指导书》的执行，督促生产单位遵守《精密板料矫平机作业指导书》。3.4操作人员必须按《精密板料矫平机作

2、业指导书》进行生产作业。四、程序内容4.1设备4.1.1设备为：WD43M-10×1800精密板料矫平机；辅助设备为：电动单梁桥式起重机5T。4.1.2以上设备应指定专门人员操作，并遵守设备使用规定，注意操作安全。4.2设备的技术规格最小平板厚度4mm最大矫平板厚10mm最大矫平板宽1800mm板料屈服极限900MPa矫平辊直径200mm矫平辊间距220mm矫平辊数量11辊支承辊数量3排共6页第6页精密板料矫平机作业指导书文件编号：GTT-1301-5版本号：1设计日期：2011/2/23工作辊材质60CrMoV工作辊表明硬度HRC58-64支承辊材质GCr15支承辊硬度H

3、RC48-54矫平速度7m/min配电总容量100KW4.3矫平机的操作和使用4.3.1设备开动前注意观察有无人员处在危险处，如有不得开机。4.3.2合上主电柜内空气开关及各断路器，打开控制电源开关并且机床四周的急停按钮处于复位状态，则电源指示灯亮，触摸屏上电，显示屏出现操作显示界面。用手触摸进入系统按钮，则进入系统。4.3.3矫平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，注意观察两台润滑泵内油脂的剩余量，随时补充润滑脂。保证矫平辊轴承有足够的润滑后方可正式操作。4.3.4检查被校板料，对板料上有严重锈垢、折曲严重、局部折叠的板料不允许使用本产品矫平；对有熔

4、渣、毛刺的板料应应先清除干净，再利用板料矫平机进行矫平。4.3.5使用本机矫平板料时，针对不同厚度、不同金属的板料，施加的压下量也不相同（压下量是靠调整上排校平辊而得到的），每一种不同的金属板料进行矫平时，都要做一次压下量的调整，调节到合适的间隙后，才能进行板料的矫平。对表面粗糙翘曲严重的金属板，需经粗矫平后方可使用本机进行精整矫平。4.4矫平工艺参数确定矫平工艺参数的制定主要是调整上工作辊的压下量。不同板料厚度以及不同板料屈服强度的钢板，通常施加的压下量不同，对于来自上道工序的一组板料，一般采用试校的方式确定工艺参数。试校的板料要选取非边缘性板料。试校确认完毕后，要保存数

5、据；同一零件（下料时产生的边缘处板料）硬度不同，应单独再调整参数进行板料的矫平，此时的调整参数不须再保存数据。一般情况下，入料端上工作辊与下工作辊之间的辊缝应小于板料的厚度，中间校平辊的压下量可适当加大，出料端共6页第6页精密板料矫平机作业指导书文件编号：GTT-1301-5版本号：1设计日期：2011/2/23的辊缝应接近板料的厚度，实际使用仍需与实际精度情况进行修正调整，平板过程中不允许带板压下。附：压下量数据表（仅供参考）板厚mm上辊1上辊2上辊3上辊4上辊543-2024650246872468109468101211681012141381012141615101

6、21416181712141618201914161820附图：不同材料、规格的钢板所允许板厚的图表共6页第6页精密板料矫平机作业指导书文件编号：GTT-1301-5版本号：1设计日期：2011/2/234.5矫平机的润滑采用容积式油脂润滑，是一种周期自动集中润滑系统，有润滑泵、定量注油器、管路附件和控制部分组成，可按照需要对各润滑点精确地定量供油，误差率5%左右。供油量由定量注油器控制，最小供油量每次0.016ML。系统工作压力4.0~24.1MPa，润滑油脂使用范围NLGI000#~2#，过滤精度150U，可设润滑点1~200个。为保证机器的正常运作和机器的寿命，必须按

7、以下规定进行润滑，润滑周期表见机身。1）、该矫平机的润滑采用集中润滑和部分润滑点分散润滑的方式，集中润滑部位是用0号锂基润滑脂（GB7324-87）与N46机械油（GB443-84）按2:1比例混合，用专门注油器加注。通过润滑泵来实现润滑的，集中润滑的周期润滑泵8小时加油一次。2）、蜗轮减速机润滑点数4个，润滑周期为100小时，润滑剂为2号锂基润滑脂。3）、主减速机润滑点数2个，润滑周期为6个月，润滑剂为150号工业齿轮油。4）、齿轮分动箱润滑点数1个，润滑周期为6个月，润滑剂为150号工业齿轮油。5）、上辊座滑动