化工节能减排应用工艺开发进展

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1、化工节能减排应用工艺开发进展pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。一10一专家论坛精工及中体细化原料间290年第60期化工节能减排应用工艺开发进展口上海章文(上接第5期第1)7页9用B.TC替代光气等来合成化工产品精细化率是衡量一个国家化学工业发展水平的用绿色催化剂三氟甲磺酸盐替代不可回收的三氯化铝催化剂,工艺源头大幅度削减了"废"从三产生量.提高了资源利用率,实现了催化剂和反应过程的绿色化.通过近2的努力,0年依据原子经济学原理.用催化反应替代当量反应,终于发明了用BC替代T光气等来合成这5种关键中间体的绿色化学合成技术

2、,并配套开发了利用副产物氯化氢制备高纯度盐重要指标.如何在大力发展精细化工的同时,将其对环境的危害降至最小,直是化工科技攻关的重点.一一项被业界专家称为"动医药,药和染料行业可推农持续发展"的关键中间体绿色合成新工艺.获得2007年国家技术发明奖二等奖.由浙江工业大学完成的用双(三氯甲基)酸酯(T替代光气,碳BC)氯化亚砜等有毒有害原料合成氯甲酰胺等产品的新工艺,不仅从源头消除了环境污染,还使用水量下降6%,均能耗降低3%,合生产成本下降4%.0平0综0据介绍,甲酰胺,氯酸酐,酸酯,碳异氰酸酯,酰氯是酸的技术与装备,使氯原子的利用率接近10实0%,现了副产物资源化利用

3、.不仅为精细化工减排降耗提供了技术支撑.还推动了医药等相关行业发展目标的实现.目前,项技术成果已在浙江利民化工有该限公司等1家企业的几十种产品生产中获得应0余用,改造,设了2条生产线,3年累计生产产建0余近医药,药,农染料和高分子材料的关键中间体.这5种产品的传统生产工艺均采用剧毒和高毒试剂.在这些试剂中,气是化学武器,化亚砜,氯化磷,光氯三三氯氧磷,五氯化磷等是化学武器的前体.上世纪全球化学工业八大公害事件中,有一半都与氯化亚砜品6000吨,新增产值6亿元,利税2亿元,取得了显著的社会和经济效益.1.盐清洁生产技术0铬电镀品生产,皮革工业生产,多合金的生产都许离不开

4、铬.生产铬化合物带来重污染的世界性难题如今被打破.我国万吨级铬盐清洁生产实现了零排放.中国科学院于2007年8月组织对"吨级铬盐万有关.如何使这些关键中间体合成向绿色化,洁化清方向发展,成为精细化工领域面临的重大课题.江浙工业大学在承担这一课题后,先确定了攻关重点,首即从绿色化学技术出发,有毒有害原料替代,从高效清洁生产技术优化集成与标志性工程建设"项目进行了验收.家组认定:专中科院过程工程研究所的科研团队在重化工铬盐行业首次实现了"清洁生产"和铬渣的零排放,的工业回收率达到9%以上,铬8比传统工艺提高了2%.较国际上最先进的无钙焙烧技0术提高8-0能耗下降了2%.据

5、介绍,盐工%1%,0铬业为无机化工与冶金材料交叉的重点行业.铬盐现催化剂技术,资源综合利用等三方面人手.实现高效,全,安环境友好,毒或高毒原料的低成本替代,剧实现氯甲酰胺,酐,酸酯,氰酸酯和酰氯的绿酸碳异色生产.在该研究领域中,国外一般采用亲核活化试剂,替代成本高,仍然存在安全和环保隐患.且经过多年行生产采用的高温有钙焙烧工艺.主金属铬转化率仅为7%,体资源利用率不足2%,5总0未利用的资源成为废弃物.每吨铬盐产品排放25吨高毒性铬渣,.所含致癌性六价铬为国家排放标准的近万倍,严重污染水体,土壤和大气.典型的重污染行业.该科是研究,他们在酰氯系列产品合成方面,使用BC

6、替T代光气等原料,实现了高效催化,青霉素关键中间使体等材料制备做到了反应条件温和,能耗低,收率高,品质量达到国外同类产品的先进水平.同时,产还将副产物氯化氢用于制备工业盐酸,实现了资源研团队自上个世纪9代起.O年以铬盐清洁生产技术为切入点,向国家重大战略金属矿产资源,立了面建资源高效一清洁一环利用的亚熔盐铬盐清洁生产循技术平台.在河南义马市建成万吨级铬盐清洁生产示范工程,合作企业中国蓝星集团公司和地方政府化利用.实现了有毒原料替代后,在课题组又开始开发中间体的绿色合成工艺.在酸酐,碳酸酯,氰酸异酯,氯合成中,题组用催化反应替代了传统辅助酰课试剂,高了反应速度和选择性,

7、短了反应步骤;提缩29第60年期0精细原料化工及中间体专家论坛一11一正在积极推进31~0万吨/铬盐清洁生产基地建年带液量都达到了7%右,这样就造成熔硫后残液0左增大.由于残液经高温后其组分发生变化.产生多元复合盐类及有机物,直接回收系统易发生皂化反应,不利于再生系统单质硫聚合浮选.为确保系统稳定,熔硫后的残液间断,部分回收,天不能回收的残液每一设.2003年1,万吨级铬盐清洁生产技术优化2月"集成与标志性工程建设"被列为中科院知识创新工程重大项目.032020—05年,技部83划滚动强科6计化支持铬盐清洁生产技术,06年国家发改委将万20吨铬盐清洁

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