硅酸盐水泥的技术性质

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1、硅酸盐水泥的技术性质国标GB175-1999，对硅酸盐水泥的主要技术性质作出下列规定：细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度，是鉴定水泥品质的主要项目之一。水泥细度通常采用筛析法或比表面积法测定，硅酸盐水泥的比表面积不小于300m2/kg。凝结时间：凝结时间是指水泥从加水开始，到水泥浆失去塑性的时间。分初凝时间和终凝时间，初凝时间是指从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。水泥凝结时间的测定

2、，是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度条件下，用凝结时间测定仪测定。所谓标准稠度用水量是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。水泥的凝结时间对水泥混凝土和砂浆的施工有重要的意义。初凝时间不宜过短，以便有足够的时间来完成混凝土和砂浆的运输、浇捣或砌筑等操作；终凝时间不宜过长，使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化，以利于下一道工序的及早进行。安定性：指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。若水泥硬化后体积变化不稳定、均匀，会导致混凝土产生膨胀破坏，造成严重的工程质量事故。因此，国标水泥安定性不合格应作废品处理，不得用于任何

3、工程中。水泥中由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO，由于是高温生成因此水化活性小在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，产生体积膨胀。这三种物质使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。国家标准规定通用水泥用沸煮法检验游离CaO安定性；游离MgO的水化比游离CaO更缓慢，沸煮法已不能检验，国家标准规定通用水泥MgO含量不得超过5%；由石膏造成的安定性不良需经长期浸在常温水中才能发现，所以国标规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。硅酸盐水泥的凝结硬化过程水泥的凝结硬

4、化过程可分为：初始反应期、潜伏期、凝结期、硬化期。初始反应期：水泥与水接触后的5～10min内放热速率剧增，可达此阶段的最大值然后又降至很低。硅酸三钙开始水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙，氢氧化钙溶于水中，钙离子浓度急剧增大，当达到过饱和时呈结晶析出。同时水泥熟料颗粒表面的铝酸三钙也与已溶解的石膏反应，生成钙矾石附着在颗粒表面，在这个阶段中，水化的水泥只是极少的一部分。潜伏期：初始反应期后的相当长一段时间（约1～2h）放热速率很低，水泥水化缓慢。这是由于水泥颗粒表面覆盖了一层以水化硅酸钙凝胶为主的渗透膜层，阻碍了水泥颗粒与水的接触。水泥水化产物数量不多，水

5、泥颗粒仍呈分散状态，水泥浆保持塑性。凝结、硬化期：由于渗透压的作用，水泥颗粒表面的膜层破裂，水泥继续水化，放热速率又开始增大，6h内可增至最大值，然后又缓慢下降。水化产物不断增加并填充水泥颗粒之间的空间，接触点增多形成了由分子力结合的凝聚结构，水泥浆体逐渐失去塑性，这一过程称为水泥的凝结。然后，放热速率缓慢下降，24h后，放热速率已降到一个很低值，此时，水泥水化仍在继续进行，水化铁铝酸钙形成；由于石膏的耗尽高硫型水化硫铝酸钙转变为低硫型水化硫铝酸钙，水化硅酸钙凝胶形成纤维状。在这一过程中，水化产物越来越多，它们更进一步地填充孔隙且彼此间的结合亦更加紧密，使

6、得水泥浆体产生强度，这一过程称为水泥的硬化。硬化期是一个相当长的时间过程，在适当的养护条件下，水泥硬化可以持续很长时间甚至几十年后强度还会继续增长。水泥石强度发展的一般规律是：3～7天内强度增长最快，28天内强度增长较快，超过28天后强度将继续发展但增长较慢。硅酸盐水泥的水化水泥加水后最初形成具有可塑性的浆体（水泥净浆），随着水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的

7、四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。　硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加石灰石和粒化高炉矿渣的称I型硅酸盐水泥，代号PI；在粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号PII。凡由硅酸盐水泥熟料再加入6%～15%混合材料及适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），活性混合材料的最大掺

8、量不得超过15%，其中允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重