电动提模工艺计算书

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1、概况:电动提模工艺是利用一组电动减速机作为竖向提升动力,支撑于逐节安装的筒壁滑道模板上,带动操作架及操作平台向上移升。模板系统设置为:三层模板交替向上倒置施工,利用对拉螺栓控制壁厚,利用挂在中心点的长卷尺、配合线坠量测控制半径,模板可以是普通定型钢模组合或特制大模板组合,组合原则均要考虑烟囱坡度、半径变化引起的模板上下口弧线长度变化和弧度变化。本设计考虑每提升1层模板高度,筒壁钢筋混凝土与内衬砌体同步施工。内衬砌筑不具备条件时,可先施工钢筋混凝土筒壁,再施工内衬砌体。假设某烟囱高240米,±0.00米标高处外直径25.2米,坡度5%,壁厚700mm,设计有钢筋混凝土筒壁及耐火砖内衬,采用电动

2、提模工艺进行施工。电动提模构造设置:以辐射梁为骨架的平台、提升、操作架等。参数计算:2.1荷载取值:结构自重暂时按20根辐射梁、参考滑模设计图纸取值平台自重(辐射梁9.6t、平台钢圈4.5t、铺板11.5t、平台设备2t等)27.6t内衬吊盘自重11.4t垂直运输系统(井架1.3t、中心钢圈2.2t,支撑等4.6t)8.1t操作架19t、减速机4t,吊架5.9t28.9t模板侧压力5KN/m2平台施工活荷载合计:(q1=1.0KN/㎡适用竖向支撑)q1*πr2=43.5t(q2=1.5KN/㎡适用于辐射梁验算,合计为65.1t)2台吊笼同时重载刹车附加力K*Q=3*(2+1)*2=18t2.

3、2根据《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87第4.1.4条规定进行验算筒壁荷载组合:(27.6+11.4+8.1+28.9)*1.2+0.85*1.4*43.5+18=151.245t取为1512450N验算平台荷载组合:(27.6+11.4+8.1+5.9)*1.2+0.85*1.4*65.1+18=159.1t取为1590700N2.3穿墙杆数量计算穿墙杆端部采用φ45*9厚壁无缝钢管套头,用来抵抗设备自重及施工荷载形成的竖向剪切力。砼筒壁预埋PVC套管,按照工艺设计,筒壁承受压力的为目前钢筋操作层以下的第二节砼,凝固时间超过24小时,砼强度假定取f=3.0N/mm2,钢管套头抗

4、剪面积A=(22.52-13.52)*3.14=1017.4,剪切力[τ]=125N/mm2,穿墙杆数量n=F总/A/[τ]=1512450/1017.4/125=11.9根,实际取40根。筒壁砼局部承压验算:FL=F/n=1512450/40=37811,ALn=45*150=6750mm2βc=1.0,βL=,fc=f=3.0N/mm2FL=37811<1.35*βc*βL*fc*ALn=1.35*1.0**3*6750=47350N满足需要。2.4电动减速机选用:根据有关参考书、杂志和厂家提供的减速机说明书参数,选用X系列、立式、带电机的同心减速机,即XLD系列比较适合。当提升速度约为

5、0.25米/分钟时,则单个减速电机功率W=F总/n*v=1512450/20*0.25/60=315.1N.m/s=0.315Kw,实际选2.2Kw、1500转/分、减速比为1/59的减速机,负荷额定扭矩1000N.m。2.5提升螺栓副选用:螺栓副又名大螺杆,采用梯形螺纹(丝),如下图:2.5.1螺纹耐磨性设计(螺杆、螺母分别为钢、青铜材质)单个操作架承力F=F总/n=1512450/20=75622.5螺纹中径d2≥0.8=0.8*=37mm实际为48螺母高度H=φ*d2=2*48=96,φ取2,螺距P=8㎜=s旋合圈数n=H/P=96/8=12基本牙型高度H1=0.5P=0.5*8=4工

6、作压强P=F/(π*d2*H1*n)=75622.5/(3.14*48*4*12)=10.5≤PP=18(查表螺杆、螺母为钢、铜配合,得PP=18)满足要求选用常用螺纹中径d2=48时,d3=43,D4=532.5.2螺纹自锁条件螺纹升角λ=arctg(s/π/d2)=arctg(8/3.14/48)=3.04≤ρρ=arctg[f/cos(α/2)]=arctg[0.1/cos(30/2)]=5.91钢、铜配合摩擦因素f=0.1,螺纹常用夹角α=302.5.3螺杆强度当量应力σ=60.7≤σPσP=σs/4=294/4=74满足要求转动扭矩M=0.5*d2*F*tg(λ+ρ)=0.5*48

7、*75622.5*tg(3.04+5.91)=285835.45N.㎜=286N.m2.5.4螺纹强度螺纹牙根部宽度b=0.65P=0.65*8=5.2mm,螺杆:剪切强度τ=F/(π*d3*b*n)=75622.5/(3.14*43*5.2*12)=8.98≤τp=0.6*σP=0.6*74=44.4弯曲强度σb=3*F*H1/π/d3/b/n=3*75622.5*4/(3.14*43*5.2*12)=20

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