包装设计控制程序

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1、编号：3/3版号：1包装设计控制程序制定部门：制定年月日修改年月日批准年月日批准审核复核起草1.目的对包装设计的全过程进行控制,确保产品包装能满足产品要求及客户需要。2.适用范围适用于本司产品(电池)包装设计的全过程。3.职责PMC部、品管部、生产部、工程部。4.内容4.1策划公司按客户的新包装要求（包括产品环境管理物质的要求）进行包装设计，以满足客户要求，设计工作主要由品管部、PMC及其他部门协调完成。　4.2设计输入　(1)PMC收到客户的新商标登记表及相关要求后，签署“新商标登记确认表”并连同相关的技术资料转交品管部标准组。(2)QC部标准组收到PMC

2、的资料后,对所收到的资料进行评审,对其中不完善、含糊或矛盾的地方以书面的形式通知PMC与客户进行确认。(3)必要时(与现有生产方式有较大差异或工艺要求较高等)PMC召开会议,与QC、PD及相关部门协商实际生产的可能性。4.3设计过程(1)标准组对所收集到的资料进行分析、整理、结合本公司生产实际，参考以前类似的设计，完成设计任务，以书面的形式将设计结果和相关的资料交PMC进行打样。(2)PMC选择供应商打样时，须从评估合格后的供应商中选择,若为SONY产品所用材料，则必须从“SONY材料供应商一览表”中选择。供应商提供的样品，须符合相关环境管理物质要求（包括客

3、户对环境管理物质的特殊要求）。(3)PMC收到样品后填写“样品认定检查表”连样品交标准组,标准组对样品进行逐项确认,(如须进行机械试作时,开具“样品试作计划书”交生产部进行机械试作,并跟踪确认其试作结果)。对不符合要求的样本,QC部以书面的形式通知PMC与供应商联系改善，重新提供样本进行确认；经检验样本合格后填写“样品认定检查表”交上司签署,签署后的报告原件交IQC,复印件由PMC归档。编号：3/3版号：1包装设计控制程序制定部门：(1)需要设计新卡装模具时,由标准组设计吊卡尺寸及胶杯位置图给PMC,PMC开具“工程联络单”给工程部，由工程部进行模具设计、制

4、作工作，必要时进行试作确认。(2)涉及较复杂的新品种胶杯设计时，可由QC标准组委托工程部进行胶杯设计及样品尺寸认定工作。4.4规格制定(1)当所需样品确认合格及其他问题均明确解决以后,将设计结果纳入相关正式规格中，签署后分发至相关部门。(2)如果对环境管理物质有特殊要求，须在规格中说明。若为SONY产品用材料，须在规格注明：“禁止使用1级环境管理物质”；若为SONY指定原材料，还须在规格中注明：“指定原材料须从取得SONY绿色伙伴认证供应商采购”。(3)标准组将“新商标登记确认表”交上级签署后与相关资料一起存档。4.5设计的验证及跟踪(1)SONY指定原材料

5、和塑料材料须按<>测定。(2)品管部对新包装样式（与现有包装的尺寸、方法不同）在首批生产时进行验证，生产前标准组开出“新包装样式首批生产跟踪表”交现场QC或FQC，由其跟进生产情况并按“新包装样式首批生产跟踪表”进行确认并记录，卡板出货之样品还需由出货组进行确认，完成的“跟踪确认表”交回标准组，对其中发现的问题在后设计中进行更改。4.6设计更改(1)设计过程中的更改在形成正式规格之前,标准组可根据实际需要直接更改设计并进行再确认。(2)设计完成后的更改①在设计确认阶段或以后生产中发现的问题，可由标准组直接修订规格或发出“规格制定修

6、订联络单”进行暂时修订，稍后再纳入正式规格。②当客户有新包装形式更改要求时（如新版材料、新包装形式等），由PMC开具“生产规格变更联络单”连同相关资料交标准组进行确认或重新设计。顺序参照4.2～4.4，必要时参照4.5进行首批生产确认。临时变更的情况则在“生产规格变更联络单”中定出有效期，超出有效期后变更情况废止。如为长期变更，由在有效期内将变更情况纳入正式规格中。修订要求、改版、包装形式变更4.7流程图客户要求(生产规格变更联络单)PMC新品种(新商标登记表)编号：3/3版号：1包装设计控制程序制定部门：包装设计合同评审NG打样、试作标准样本OK规格制定/

7、修订NG首批生产验证OK正常生产5.相关文件5.1文件控制程序5.2SONY材料确认检测规定6．相关记录6.1新商标登记确认表6.2生产规格变更联络单6.3样品试作计划书6.4样品认定检查表6.5规格制定修订联络单6.6新包装样式首批生产跟踪表