浅谈标准麻花钻头的实践与运用

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1、《浅谈标准麻花钻头的实践与运用》本文集四十余年的心得体会，谨献给日夜奋战在海程站线上的工友，同志们！愿你们工作如愿以偿，一帆风顺祝福你们与海程公司共创新辉煌！您的战友：刘季源2008年7月1日于合肥各位工友、师傅、同志们！您们大家好！今天，承蒙海程公司领导厚爱，给我们大家这么一个好的机会，让我们相聚一堂，切磋技艺。实属难得！但愿我们能从“认真”角度出发。圆满完成这堂课的使命，把我们手中技艺推向一个新台阶，确保海程产品在全国留下美名。下面，就主题《浅谈标准麻花钻头的实践与运用》谈谈我的心得体会。当然，我是一个从事具体工作十年的工人，不外乎实践为主。希望大家给我一个空间，给予充分的理解。同

2、时，我也欢迎同行的师傅们有新的见解，以求共勉之！一、重新认识已经标准化的麻花钻头，势在必行！传统的麻花钻头已经标准化了，然而，任何事和物都要通过实践去衡量它的存在价值。也就是麻花钻头在我们每天机械作业中的利弊。说到麻花钻头，可以说最熟悉不过了，一旦我们需要它，它的形状，尺寸马上就呈现在我们的脑海里。诚然，熟悉麻花钻头形态，并不等于了解麻花钻头的内在。标准的麻花钻头是什么材料制成的？它的工作原理是什么？在机械运转切削中，根据被加工的钢材不同，需要什么几何角度？如何磨削麻花钻头的集合角度？它在工作中会产生那些影响等等。完全是一个从理论到实践的科学研究题。我们不能简单认为，只要把钢板上孔打通

3、了就是完成任务了，实际上钻过的孔，还留下一系列值得研究的问题。是合格品？还是超差品？得过且过，自己原谅自己。是废品吧！不可能！我以前也是这样钻的！结果又原谅了自己。久而久之，检验意识淡薄，这种产品我们认为是经不起推敲的。目前，海程公司现有的生产设备。技术人员具体情况。我们期待着发展进去。但历史的教训仍然历历在目。我们不妨短期回顾一下07年下半年至08年上半年机加产品质量检测记录：发生在使用麻花钻头上的质量事故不容乐观。综述有下列几个方面：1.钻头磨销缺乏认识，两边主切削刃磨削量有误差，将钻头中心磨偏。横刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔径偏大；2.钻头横刃过宽，后主刀面角过大。加

4、工钻床锁紧装置松弛，运作时产生抖动。一摞钢板上孔大，下孔小，而且积累大面积翻边毛刺；3.钻头磨削缺乏耐心，一意孤行强调突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撑的作用，造成钻头中途“滑坡”，导致孔距尺寸变异，甚至加工成椭圆孔，孔端口不光滑；4.钻头未作目测，本身弯曲，图快速，强行使用，结果造成“喇叭孔”由于钻头弯曲运转，其孔壁光洁度也不尽人意；5.严重缺乏对麻花钻头的基本认识，野蛮操作。任意加大进刀量，并不顾一切提高转速，迫使钻头超负荷提前磨损，烧毁钻头工作部分，在切削迟钝的情况下，继续运转使用，最终孔变形，钻头弯曲，甚至因排屑不畅而断裂。6.对麻花钻头在机械设备上的使用，缺乏常识，钻头

5、在砂轮上磨削凭个人想象，总以为钻头磨的越尖，越薄，也就是“快刀”越好，结果磨成“木工钻”，非不但不能切削，最后因导热，排屑不畅成了“短命鬼”。怎么办？继续磨，钻头越磨越短，孔没有打几个，当事人连声埋怨“钻头质量不好”。分析一下便知晓；1.攻丝底孔加工，钻头磨削角度颇大，横刃部分过宽，容易产生孔移位，对正确攻丝，保证尺寸影响较大，如果转速不加控制，内壁不光。很可能产生铁歇瘤，这样攻出丝来一没有精度，更没有光度；2.磨削钻头缺乏交流。大都依赖钻模板。至于磨削出高水平切削钻不去探讨，规范的钻头磨削客观上缺乏引导，主观上也不去钻研，这是我公司在机械钻孔中普遍通病，因此说，重新认识标准化钻头，势

6、在必行。一、标准麻花钻头是什么材料制成的？它的具体名称是什么？标准麻花钻头它属于高速工具钢类别；其钢号为W18Cr4v；它的布氏硬度（HBS）为207~255，淬火硬度为（HBC）≥62°。（摘自第4版《机械工人切削手册》）它的具体名称（见图一）如下：锥柄麻花钻头：切削部分；工作部分，颈部，柄部直柄麻花钻头：切削部分；工作部分，柄部。它们共同几何角度名称与切削名称如下：（见图二）1基面；2切削平面；3主后刀面；4前刀面；5横刃；6主切削刃；7棱边。几何角度名称为：（希腊文）1.前角（r）(嘎马)；2、后角（a）（啊耳发）3、螺旋角（ω）（欧米嘎）；4、锋角（2kø）；原始锋角（2ko=

7、118°）三、麻花钻头的工作原理是什么？谈到麻花钻头工作原理，首先要了解它的钻削过程，钻削是从钻头和工件作相互接触运动开始的，由于这种运动连续进行，工件上多余的材料被一层层地“切”下来。在材料变成切屑过程中发生严重的切削变形，同时出现了一系列的矛盾。工件对钻头的“钻进”起着“反钻进”的作用，这个“钻进”和“反钻进”的对立，统一关系。就是钻削过程的基本理论基础。麻花钻头分为主运动和辅助运动。主运动是一种回转运动，即切削时，将切削“切”切下来所必须