建筑中水系统管道及设备安装

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1、一、适用范围适用于建筑工程中水系统管道及设备安装工程。二、施工准备2．1技术准备1．施工图纸经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。2．编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。3．根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。2．2材料、设备要求1．主材镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。(1)镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。(2)铸铁排水管、管件壁厚均匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象，承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整，符合设

2、计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。(3)塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证及有关部门的检测报告。(4)复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材质检测报告。2．主要设备格栅、变频水泵、补水设备、投药设备、消毒设备及配件等，符合设计要求，并有出厂合格证及材质检测报

3、告、设备使用说明书。3．辅料(1)各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产品合格证。(2)焊条应有产品合格证并与母材相匹配。(3)水泥强度等级不低于32．5级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试合格。2．3主要机具1．机具：套丝机(板)、切割机、弯管机、试压泵、热熔机、电气焊机等。2．工具：管钳、扳手、手锯、手锤、錾子、手电钻、管剪、扩管器、弯管器、脚手架、人字梯、游标卡尺、钢卷尺等。2．4作业条件1．埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。2．暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、标

4、高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m已搭好脚手架。3．室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。4．冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃应采取防寒、防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。5．各种卫生器具的样品已进场，施工材料的品种和数量能保证施工。三、施工工艺3．1工艺流程3．2操作工艺1．施工准备(1)校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞；立管洞口修整时，应在

5、管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离。(2)绘制施工草图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细连接形式和方法，按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸，绘制管线节点详图、管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。(3)预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。2．支架安装(1)按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。(2)固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。(3

6、)钢管水平安装的支架、吊架应符合表19-39的规定。(4)排水铸铁管支架、吊架安装1)排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。2)排水管道支架、吊架间距：横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，立管可安装1个固定件。3)高层排水立管与干管连接处应加设托架，并在首层安装立管卡子，高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。4)支架、吊架应考虑受力，一般加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支架、吊架。(5)排水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-40的规定。(6)中

7、水塑料管道支架、吊架间距应符合表19-41的规定。(7)中水复合管道支架、吊架间距应符合表19-42的规定。(8)三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。(9)塑料管、复合管采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。(10)管道支架、吊架安装，应拉小线确定管道的直线位置线，然后按照规范规定的间距定好管道支架的间距，安装加工好的支架、吊架。3．管道安装(1)中水管道与生活饮用