冷轧废水处理站问题及改造

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1、冷轧废水处理站改造方案61.方案概况冷轧薄板生产线，年产冷轧碳钢板材60万吨，彩涂板10万吨。目前冷轧厂的产能为：酸洗机组45万吨/年，轧机机组30万吨/年，远期将达到酸洗机组100万吨/年，轧机机组100万吨/年，镀锌机组15万吨/年，涂彩机组10万吨/年，平整机组45万吨/年的生产规模。配套这条冷轧生产线同时建成了一座冷轧废水处理站，主要用于机组排放酸性废水的处理。投运5年后，因部分设备无法正常运行，加之缺乏对含油废水的处理设施，处理冷轧废水效果较差，处理出水无法正常达标，国家环保要求的提高等原因，对原有含酸废水处理系统进行了改造，增加了一套含油（乳化液）废水处理系统和

2、一套碱性含油废水处理系统。由于生产线排水量大于原设计能力、酸再生系统事故排放量较大、部分设备处理能力不足、通风差等原因，造成废水处理系统水质水量波动大，系统无法稳定运行、现场卫生条件差等问题。为使废水处理站最终出水能稳定达到国家一级排放标准，且能够达到废水站自己回用的要求，需对废水站进行改造。1.2改造范围本方案改造范围：废水处理站在现有设施的基础上，对废水站进行改造，使之处理能力达到实际需要，系统稳定运行，出水稳定达到要求。具体为新增建（构）筑物的工艺、设备、电气及自控等专业设计；改建设施的改造等。本方案内容包括废水处理站新增建（构）筑物的工艺流程、建（构）筑物及设备、主

3、要技术经济指标等内容。2现有废水站情况2.1现有废水站处理工艺现有废水处理站的总设计处理能力为48m3/h，其中：酸性废水：20m3/h含油废水:10m3/h碱性含油废水：15m3/h平整液废水：3m3/h6盐酸石灰乳PAM净水灵酸性污泥浓缩池泥饼外运离心脱水机达标排放含油废水处理系统碱性含油废水处理系统含油及乳化液废水调节池A/B破乳槽A/B污泥脱水地坑泵碱性含油废水调节池A/B两级pH调整生物接触氧化池A/B混合/絮凝槽冷却塔中间水池硝酸（清池用）生化污泥浓缩池泥饼外运废油回收上清液混凝斜板沉淀器A/B电气浮电气浮A/B离心脱水机碱性含油废水排放出水池渣槽废油收集槽硝酸

4、盐酸调节池A/B酸性废水处理系统酸性废水净水灵PAM污泥回流两级pH调整电氧化混合/絮凝槽斜板沉淀器A/B酸性废水排放出水池污泥回流硝酸平整液废水处理系统平整液废水调节池图2.1-1现有冷轧废水处理工艺流程框图62.2现有设施运行进出水水质（1）平整液废水的水质：COD、油、SS、COD：7673mg/l；油：196mg/l；SS：7833mg/l（2）酸再生事故排放废液：废液的排放频律、每次排放量、排放的浓度（酸及铁盐浓度）每班（8小时）排2次，排放量为10～20m3/h，每次排5～10分钟。（3）酸洗废水（无酸再生事故排放时）的水质：酸、铁盐的含量。（没有考虑是否酸再生

5、事故）硫酸浓度：0.48%，盐酸浓度：0.36%，铁盐：181，PH值：0.89（4）含碱废水实际水质水量：水量、COD、油、SS等。实际水量：25±5m3/h，COD：4573mg/l，油：190mg/l，SS：7937mg/l（5）根据冷轧废水处理实际运行情况，现废水处理站出水水质在一个较大范围内波动，主要为：COD（mg/L)：100-150。当水质水量大时，出水水质变化更大。2.3存在的问题（1）废水站原设计碱性含油废水水量为15m3/h，目前实际为25-30m3/h，现有碱性含油废水调节池调节能力偏小，生化后的二沉池偏小。（2）酸再生系统故障比较多，经常有浓酸废液

6、排入废水站，每班（8小时）排2次，排放量为10～20m3/h，每次排5～10分钟。当有废酸进入废水站时，酸性废水调节池调节能力不足，有废水外溢的隐患；亚铁离子氧化及去除的程度不稳定，时有超标现象。斜板沉淀器设计表面负荷偏高，设备偏小（3）生化系统冷却塔偏小，夏季气温高时，冷却塔出水温度高于35℃，导致生化效果差；（4）间歇碱性含油废水浓废液和正常排放的稀废水混合排入碱性含油废水调节池，水质波动大，影响出水水质；（5）石灰投加系统粉尘四溢，螺旋给料、石灰搅拌系统易堵塞，需改造。（6）废水站内异味重，废水在处理过程中，伴随恶臭气体的产生，主要是一些挥发性有机酸碱油物质，这些恶臭

7、气体影响了周围的环境、操作工人的健康故需要对臭气进行收集和净化，需改造。（7）含油废水、碱性含油废水的电气浮装置处理能力低，电极损坏，不能正常工作。6（8）碱性含油废水、平整液废水在调节池中，油泥皂化板结，人工清除工作困难。3.改造方案3.1改造建议（1）针对酸性废水、碱性含油废水调节池偏小问题：由于水量增加、浓废酸液事故排放频繁等原因引起的调节池偏小问题，为使系统稳定运行，应对浓废酸液不定期排放，需增加调节池的容积。（2）针对原有电气浮设备问题：建议改成普通气浮，为减少运行费用、及工人劳动强度，气浮采用序进式气浮