百万千瓦机组给水泵rb过程 汽温控制策略应用

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1、百万千瓦机组给水泵RB过程汽温控制策略应用1引言2影响超临界机组蒸汽温度的因素3RB过程的汽温控制策略4给水泵RB过程的汽温控制效果5结束语1引言超超临界机组中的给水流量控制是控制锅炉出口主蒸汽温度的最重要手段。若给水控制调节品质欠佳，将会导致煤水比动、静态失调，引起主汽温和再热汽温的大幅波动。在单台给水泵跳闸后，如何通过给水泵故障减负荷（RUNBACK,简称RB）控制作用，保持风、煤、水的静态和动态平衡，保证机组不跳闸及对进入锅炉的风、煤、水作进一步精确控制，使给水泵跳闸后锅炉出口蒸汽温度波动范围尽可能缩小，是超超临界锅炉控制中的难点之一。

2、为减少一次风机故障减负荷（runback,RB）过程中蒸汽温度的波动范围,针对百万千万超超临界机组,对影响超超临界机组RB过程汽温波动的主要因素进行了研究,分析了燃水比、过剩空气系数等影响汽温波动的因素,阐述了机组正常运行时燃料、给水、总风量的调节控制关系,提出了RB过程中的燃料量、给水流量和总风量的控制关系及有效的RB过程汽温控制策略,给出了一次风机RB过程主汽温度、再热汽温度、机组负荷、主汽压力等机组参数的变化结果。大唐潮州电厂4号机组应用及试验结果表明,本文提出的RB控制策略对过热汽温、汽压等参数控制效果良好,对同类机组RB过程的实施具

3、有重要的参考价值2、影响超临界机组蒸汽温度的因素1）燃水比若hfw、Qnet和ŋ保持不变，则hss的值就取决于燃料量与给水流量的比值F/W；一般来说，只要F/W变化，过热汽温就会发生变化。F/W增加时，过热汽温会上升，F/W减少时，过热汽温就会下降。若F/W的值不变，则hss不变，过热汽温也保持不变。2）过量空气系数当过量空气系数增大时，除排烟损失增加、锅炉效率降低外，炉膛水冷壁吸热减少，造成过热器进口温度降低、屏式过热器出口温度降低；虽然对流过热器吸热量有所增加，但在煤水比不变的情况下，末级过热器出口汽温有所下降。过量空气系数减少时，末级过

4、热器出口汽温有所增加。因此，若要保持主汽温不变，则需要重新调整燃水比。3）主汽压力3与蒸汽温度相关的RB控制策略综合过去RB试验成功经验，针对机组风、煤、水设定值回路，我们提出了新的改进控制策略，分别将燃料、给水流量和送风量中的锅炉主控输出的微分作用切除，同时，将PID校正作用保持为RB触发前瞬间的值。1）锅炉主控2）燃料设定值的形成3）给水流量设定值的形成4）风量设定值的形成从以上公式可看出，RB过程中，燃料量、给水流量和总风量的配比与机组正常运行时的静态配比基本一致，因而保证了机组RB过程和RB结束后汽温的准确性和稳定性。4给水泵RB过程

5、试验及结果分析1）设备概况大唐国际潮州发电厂3、4号机组是哈尔滨三大动力集团（由三菱重工业株式会社提供技术支持）生产的1000MW超超临界燃煤发电机组。机组配备2台满足机组50%ECR连续运行的汽动给水泵和1台30%ECR连续运行的电动给水泵。当单台给水泵跳闸后，为快速提升运行的给水泵出力和快速降低机组的负荷设定值至运行给水泵允许的最大出力以下，机组设置了给水泵RB功能。给水泵RB目标为550MW，RB速率为1000MW/min。2）给水泵RB试验结果2010年1月19日，4号机组通过168h考核试运后，完成了给水泵的满负荷RB试验。17:2

6、8:00，机组负荷944MW,A、B、C、E、F共5台磨运行。17:28:15,运行人员手动跳闸A给水泵，给水泵B转速快速提升以减少给水流量与设定值的偏差。1--RB4--给水流量7--A侧主蒸汽温度2--BID5--总然料量8--B侧主蒸汽温度3--给水流量指令6--总风量9--A侧再热汽温度RB发生后，负荷指令以1000MW/min的速率下降到500MW，给煤量由352t/h迅速最低下降至156t/h后稳定至176t/h，给水流量由2937t/h快速下降至1753t/h后稳定至1700t/h.总风量由2916t/h下降至2181t/h。1

7、7:33:28，给水泵RB自动复位。整个RB过程，风、煤、水过渡平稳，A侧主汽温变化范围562—592℃，B侧主汽温变化范围566—596℃，A侧再热汽温变化范围570—585℃，B侧主汽温变化范围569—583℃，主汽温度波动幅度在30℃以内，再热汽温波动幅度在15℃以内，控制效果良好。5结束语RB过程中燃料流量、给水流量和总风量的动、静态是否匹配，均可通过主蒸温和再热汽温的变化最终反应出来。因此，采取有效策略减少RB过程中主汽温度和再热蒸汽温度的波动是火电机组RB控制的关键问题之一提出的RB控制策略对过程汽温、汽压等参数控制效果良好，对同

8、类机组RB过程的实施具有较好的参考价值。