木材利用砂光机的制作工艺

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1、木材利用砂光机的制作工艺http://www.dghss.cn作为机械企业的决策层和管理人员，都一直在追求着一个共同的目标，那就是如何让自己的产品成为市场中最好的产品。如何用同样的材料生产出比别人更好的产品?应该说，影响机械质量的因素有很多，工人的操作熟练程度，企业管理人员对产品的把关，选用的原材料好坏，机械对产品的影响等。砂光机作为生产的最后一个环节，更是至关重要。如何选择最好的砂光机，或者说是如何选择最适合自己产品生产的砂光机，就值的企业的管理层去多思考了。砂光机分单砂光或单抛光。优点是单台机器价格较低，工人操作简单，容易掌握生产要领，生产具有单一性，维

2、修也比较简单；缺点是生产成本稍高。也有大型企业专定做此类机型，但对砂细木工板是目前我国人造板中发展最快的机械之一。目前市场上的细木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。一、影响细木工板质量的主要因素细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素：1、板芯芯条单元的影响细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。2、板芯芯条材质的影响板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早、晚

3、材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。3、芯板的影响生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。4、结

4、构层次的影响普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起机械尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。二、板芯加工工艺板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。1、板芯的芯条及其加工芯条的加工工艺有三种：A。干燥后的机械经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B。干燥

5、后的机械加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C。原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。2、板芯成形工艺板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹

6、胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。3、板芯后加工胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。三、细木工板的成型工艺1、一次压制的成型工艺一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A。芯板质量影响平整度。B。压制后积累的厚度偏差大。C。板芯的色差严重影响产品外

7、观。D。芯条单元尺寸、材质之间的差异等对机械的质量影响很大。2、预压修补二次热压工艺预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A。修补、砂光大大提高了平整度。B。热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，机械更稳定。C。定厚砂光保证了机械表面平整度和允许的厚度偏差。D。机械的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。3、预压修补一次热压工艺针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补

8、一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→