动平衡机技术要求

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1、山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。1.2纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床

2、技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。（可轴向移动50mm用于安装工件

3、时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜

4、。*1.3.6传动处轴承SKF品牌。*1.3.7电机采用：Z4系列直流电机；*1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌；*1.3.9在东北地区有售前售后服务机构，同类型的产品在造纸行业的业绩近5年在国内不少于10家；二、技术参数和供货范围2.1技术要求若转子重量平分在两支承摆架上，转子重量每个支承摆架承重最大最大32000kg16000kg转子重量（只要转子几何尺寸允许，和满足最小不平衡量的要求）最小不限万向节联轴器法兰到对应（15000mm床身）右支承摆架中心线的距离支承中心间距离最大最小14500mm220mm机器床身上方允许转子回转直径最大2800m

5、m轴颈支承直径最大最小500mm60mm万向节输出平衡转速约为(必须考虑测量装置的转速范围)16-160/28-280/46-460/68-680/100-1000/150-1500/18-180(R)rpm系统永久标定测量限制值Wn2=4000x106kg/min2*最小可达剩余不平衡量（每面）Umar=0.5gmm/kg*但不超过设备的灵敏度Umar=64gmm（基于CAB708在1000rpm时的测量数据，根据不同的测量系统应乘以不同系数）*不平衡量减少率(URR)：≥95%2.2供货范围2.2.1主机包括：15000mm的机器床身，完整的摆架，包括

6、传感器，主轴驱动装置，带有齿轮箱，基准信号传感器。2.2.2驱动方式：万向节驱动，DC90kw直流调速控制电机配动平衡机专用6档变速齿轮箱，可输出平衡转速约为：16-160/28-280/46-460/68-680/100-1000/150-1500/18-180(R)rpm。两套万向节，最大扭矩5000/2250Nm。大的万向节用于重型转子的低速平衡，小的万向节用于小型转子的相对高速平衡。变速齿轮箱在沿床身方向还有约50mm的微调，方便重型转子的安放和调整。2.2.3 附加皮带驱动装置     BU6/7（7/70）1套1套下悬式皮带驱动方式，作为主轴驱

7、动的附加驱动装置。包括：1带有电机用安装法兰的皮带驱动支架，1皮带涨紧和引导装置，1套皮带轮，2条平驱动带（1备用），1附加皮带驱动电机     DC75kW1皮带驱动沿床身方向的移动装置，1套轴向限位支架，1光电信号发生器，1主轴驱动和皮带驱动的切换开关。相应皮带驱动的参数为： 1若皮带驱动装置在两支承摆架中间时，两支承间距最小 500mm 2皮带驱动装置上方允许的转子回转直径最大 1800mm 3皮带驱动部位直径50-1000mm 4当皮带驱动直径为300mm时平衡转速约为：100-1000rpm140-1400rpm210-2100rpm 5皮带驱动

8、最小可达剩余不平衡量（每面）：Umar=0.1gmm/kg2.2.