5沥青砼路面施工工艺

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1、河北交通职业技术学院沥青砼路面面层（一）本合同范围内主线路面结构层为：粗粒式沥青砼底面层6cm厚85.189km2中粒式改性沥青砼4cm厚85.189km2（二）施工程序：测量放样→挂线→沥青混合料拌和→运输→摊铺→碾压（三）准备工作1.下承层下承层经监理工程师验收合格，保持其表面干燥，清洁和无任何松散石料，灰尘及杂物，如不符合要求，及时组织清扫处理，达到要求。2.机械、人员机械检修、保养良好，对人员定岗定责，施工前进行培训并进行技术交底。3.材料1)沥青a.依据招标文件，选用优质的沥青，上面层采

2、用改性沥青。b.沥青储存，在拌和站将不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂；c.沥青在存储、运输过程中要进行良好的防水处理，保证雨水或加热和管蒸汽不进入沥青灌中。2)粗集料－碎石沥青混凝土的碎石应具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗粒总量不大于15％，洁净、干燥、无风化，不含粘土块及植物等有害物质。3)细集料a.沥青面层细集料，应选用优质的天然砂、石屑，要求其坚硬、清洁、无风化、无杂质，且有适当级配，含泥量小于3％，其质量符合规范要求的予以采用。b.细集料有良好颗粒级配，其规范范围符合要求。c.选用与

3、沥青有良好粘结力的细集料。4.填料沥青面层混合料中所用填料用由石灰岩磨细得到的矿粉，干燥、洁净，其质量不符合规范要求的坚决不采用。5.沥青混合料配比试验1)原材料准备准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。2)马歇尔试验以推荐的沥青含量的中值为中值，按0.5％的沥青含量间隔，用已初步选定的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳定度、流值等物理

4、指标。3)绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。4)水稳定性试验按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及配合比，必要时增加抗剥离剂措施等重新进行试验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料(及抗剥离剂)的比例及沥青含量。6.铺筑试验段沥青混凝土路面上、下层每层施工前均做不小于400m22河北交通职业技术学院的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理，验收施工方案，对不

5、合适的地方修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。（四）路段施工1.测量放样1)利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道上每5m设一桩。2)高程测量上我们采用两级测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。2.挂线基准线加力拉到规范要求的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。3.沥青混合料拌和1)沥青混合料用意大利间歇式拌和机拌制，拌和站设置的位置空旷、干燥、运输条件良好，有良好

6、的排水设施，除尘设备，加强环境保护，充分做好消防和安全工作；为保证可靠的电力供应，拌和站配有700KW发电机。2)拌和机能分级上料，计量准确，拌和均匀、自动调空自动记录，产量200t/h。3)沥青采用导热油加热，加热油度控制在150-170℃范围内，矿料加热温度比沥青加热温度高10-20℃，混合料出厂温度控制在140-165℃，当沥青混合料出厂温度过高(超出高限30℃时)，已影响沥青与集料的粘结力，混合料不再使用。4)拌和设置专门试验室，及时对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。a.正式拌和前先进行

7、试拌，全面取样进行马歇尔稳定试验，检验矿料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。b.正式拌和后，前10天内按每半天取一次试样进行试验，以后每天取一次试样进行试验－矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。c.每天检查各级石料备料质量，一定保证进料合乎要求。d.派专人检查混合料拌和质量，对于生产出的沥青混合料温度每半个小时抽查一次，并且测每车料质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象，立即停止拌和找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不上路摊铺。5)在生产过程中，操作人

8、员可根据计量、溢料等情况，及时适当地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整微机内输入的数据。微机内输入值根据试验室检查结果适当调整，绝不允许操作人员随意调整计算值。4.沥青混合料运输1)沥青混合料运输用15T以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置。2)运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液(柴油：水分为1:3)，但不在底板留存余液。3)自卸车箱后拦板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防汽车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路