数控铣床技能大赛试题1

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1、数控技能大赛铣床1Page8of8数控技能大赛铣床1P150毛坯：160X120X40工艺分析：如图所示，零件外形规则，被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8－IT7级精度。　　选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动

2、，夹紧工件。利用寻边器，找正工件X、Y轴零点，该零点位于工件A表面ø38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用Z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为：1、铣削平面，保证尺寸28.5mm，选用ø80mm可转位铣刀（5个刀片）。2、加工R50凹圆弧槽，选用ø25mm三刃立铣刀。3、加工深5mm凹槽，选用ø25mm三刃立铣刀。4、粗加工宽26mm凹槽，选用

3、ø14mm三刃立铣刀。5、粗加工宽16mm凹槽，选用ø14mm三刃立铣刀。数控技能大赛铣床1Page8of81、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用ø14mm三刃立铣刀。2、钻中间位置孔，选用ø11.8mm直柄麻花钻。3、扩中间位置孔，选用ø35mm锥柄麻花钻。4、精加工宽26mm凹槽，选用ø12mm四刃立铣刀。5、精加工宽16mm凹槽，选用ø12mm四刃立铣刀。6、精加工R85圆弧凸台侧面与表面，选用ø12mm四刃立铣刀。7、粗镗ø37.5mm孔，选用ø37.5mm粗镗刀。8、精镗ø38mm孔，选

4、用ø38mm精镗刀。9、点孔加工，选用ø3mm中心钻。10、钻孔加工，选用ø11.8直柄麻花钻。11、铰孔加工，选用ø12机用铰刀。12、孔口R5圆角，选用ø14mm三刃立铣刀。切削参数的选择：加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速(转/分)进给速度(mm/分)刀具补偿类型材料长度半径1粗加工表面Aø80mm端铣刀（5个刀片）硬质合金450200H1/T1D12精加工表面A8001603加工R50凹圆弧槽ø25mm粗齿三刃立铣刀高速钢30075H2/T2D14加工深5mm凹槽5粗加工宽2

5、6mm凹槽ø14mm粗齿三刃立铣刀60080H3/T3D17.2mm6粗加工宽16mm凹槽7粗加工R85圆弧凸台侧面8粗加工R85圆弧凸台表面9钻中间位置孔ø11.8mm直柄麻花钻55080H4/T4D110扩中间位置孔ø35mm锥柄麻花钻15020H5/T5D111精加工宽26mm凹槽ø12mm细齿四刃立铣刀800100H6/T6D15.99mm12精加工宽16mm凹槽13精加工R85圆弧凸台侧面14精加工R85圆弧凸台表面100015粗镗ø37.5mm孔ø37.5mm粗镗刀硬质合金85080H7

6、/T7D116精镗ø38mm孔ø38mm精镗刀100040H8/T8D117点孔加工ø3mm中心钻高速钢1200120H9/T9D118钻孔加工ø11.8直柄麻花钻55080H10/T10D1019铰孔加工ø12机用铰刀30050H3/T3D120孔口R5圆角ø14mm粗齿三刃立铣刀8001000数控技能大赛铣床1Page8of8%O3112N1G54G90G17G21G94G49G40建立工件坐标系，绝对编程，XY平面，公制编程，分进给，取消刀具长度、半径补偿(选用ø80mm端铣刀粗加工)N2M0

7、3S450F200主轴正转，转速450r/min,进给速度为200mm/minN3G00G43Z150H1N4X-125Y-45N5Z10N6M98P0001L4N7G00Z150N8M05主轴停止N9M00程序暂停N10M03S800F160主轴正转，转速800r/min,进给速度为160mm/min(精加工)N11G00X-125Y-45M07X、Y快速定位，切削液开N12Z2.4N13M98P1N14G00Z150M09Z轴快速退刀，切削液关N15M05主轴停止N16M00程序暂停(更换ø25

8、立铣刀)N17M03S300N18G00G43Z150H2N19X-12.2Y-93M07切削液开N20Z0N21M98P02L2N22G01X-37.5Y-78F75N23G02X37.5R-37.5R50凹圆弧铣削N24G01Y-93Y向退刀N25G00Z5N26X95Y-55.483N27Z-5Z向快速进刀N28G01X70Y-69.917X、Y向进给加工，铣削60度斜角(右)N29X64.215Y-65N30X87Y-51.845N31G00Z5Z轴快速定位N