通用卡尺计量作业指导书

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1、通用卡尺计量作业指导书编号：版本：受控状态：受控号：1、适用范围本程序适用于测量范围为（0-300）mm通用卡尺的检定。2、依据JJG30-2002《通用卡尺检定规程》3、设备六等量块、刀口尺、外径千分尺、塞尺、读数显微镜、1级平板4、检定过程4.1做好通用卡尺检定的准备工作。4.2将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照JG30-2002《通用卡尺检定规程》6.1.3的规定,并且温度在(20±5)℃内,湿度不超过80％。4.3各部分相互作用目检观察和手动试验.4.4测量面的平面度参

2、照JJG30-2002《通用卡尺检定规程》中6.3.6条款的规定.4.5圆弧内量爪的基本尺寸和平行度参照JJG30-2002《通用卡尺检定规程》中6.3.7条款的规定。4.6刀口内量爪的基本尺寸和平行度参照JJG30-2002《通用卡尺检定规程》中6.3.8条款的规定。4.7零值误差移动尺框,使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度游标卡尺,将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺框紧固和松开的情况下,用目力观察。4.8示值变动性在相同条件下，移动尺框,使电子数显卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；

3、对于电子数显深度卡尺,将基准面与平板接触,移动尺身,使测量面与平板接触.重复测量10次并读数。4.9数字显示器的示值稳定性在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。4.10示值误差用3级或六等量块检定。受检点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0-300）mm的卡尺，其受检101.30mm,201.60mm,291.90mm,或101.20mm,201.50mm,291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如（0-500）mm的卡尺，其受检点

4、为80，161.30，240，321.60，400，491.90mm，或80，161.20，240，321.50，400，491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受检点位。对于深度卡尺，检定时按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。检定/校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置检定。示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微

5、动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。刀口外量爪示值误差的检定方法同上。检定时，量块处于刀口外量爪的中间位置。对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆检定时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。5注意事项5.1在使用量块时,应避免手直接接触量块,防止因手过热导致量块长度失真,及手汗导致量块生锈、腐蚀。5.2量块使用完毕,应檫洗干净,涂上防锈油,存放于干燥器中。6原始记录6.1通用卡尺检定原始记录见附录1《通用卡尺

6、检定记录》。6.2高度卡尺检定原始记录见附录2《高度卡尺检定记录》。编制/日期：审核/日期：批准/日期：