机械制造考试复习题

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1、同一型号机床的变型代号CM6132A：C-车床；M-精密；6-普通车床；1-卧式32-最大车削直径为320mm；A-第一次改进MGB1432A×750：M-磨床；G-高精度；B-半自动；1-外圆磨床组；4-万能型；A-第一次改进；750-最大磨削长度为750mmCK6150K：C-车床；K-数控；Y3150E：Y-齿轮加工机床；3-滚齿；1-卧式；50-最大齿轮直径为500mm；E-第5次改进1.加工表面：车床可以加工各种回转表面、回转体的端面、内外螺纹面等。2.使用刀具：主要是车刀，还可钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等。3.主运动：主轴的回转运动进给运动：刀具的直线运

2、动4.经济精度：IT8级经济表面粗糙：Ra1.6CA6140型卧式车床的组成（1）主轴箱：安装卡盘,24种正转,12种反转（2）进给箱：改变螺纹t或机动进给的f（3）溜板箱：变速，并转换为带动刀横、纵向移动（4）刀架部件：安装刀具（5）床身：支承件，便于操作（6）尾座：用后顶尖支承工件；在尾座上还可安装钻头、铰刀等孔加工刀具，以进行孔加工；安装丝锥、板牙等螺纹加工刀具进行螺纹加工。当对轴类零件进行粗加工或半精加工时，常采用三爪卡盘与尾座上的后顶尖配合，采用“一夹一顶”装夹工件，提高工件的刚性。四爪卡盘的优点是夹紧力大，但校正比较麻烦，所以适用于装夹毛坯、形状不规则

3、的工件或较重的工件。车削细长台阶轴时，为了防止工件切削时产生弯曲，需要使用中心架。车削细长光轴时，为了防止工件切削时产生弯曲，需要使用跟刀架。在加工齿轮、衬套等带孔盘套类零件时，可在孔精加工之后，把工件装在心轴上，再把心轴安装在前后两顶尖之间或直接装在车床主轴锥孔内精加工其他表面。•车刀安装时，刀体应与工件轴线垂直，刀尖应与工件中线等高•高低靠垫刀片来调节1.加工表面：铣床可以加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。2.使用刀具：主要有圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。3.主运动：铣刀的回转运动进给运动：工件的直线运动4.经济精度：IT8级经济表面粗糙：R

4、a1.61）直接分度法：直接利用刻度盘上的读数进行分度，适用于精度不高、分度数较少等分的工件（2）简单分度法第一块：16、24、30、36、41、47、57、59第二块：23、25、28、33、39、43、51、61第三块：22、27、29、31、37、49、53、63(a)尖齿铣刀：后刀面截形为直线、曲线或折线，钝后重磨后刀面，种类较多。(b)铲齿铣刀：后刀面截形是一条经铲磨形成的特殊曲线（阿基米德螺旋线），沿前刀面刃磨，刃形不变，多用于切削刃形状复杂的成1）逆铣(Vc与Vf方向不同）顺铣(Vc与Vf方向同）切削量：小→大大→小Ra：大小刀具寿命：短长用于：粗加

5、工（有硬皮）精加工（无硬皮）进给丝杠和螺母有间隙进给丝杠和螺母无间隙形铣刀。对称铣削不对称逆铣不对称逆铣加工：淬硬钢碳钢或合金钢不锈钢平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬硬或不淬硬表面1.经济精度：IT5~IT6级经济表面粗糙：Ra0.32~1.252.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研磨料等）3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等Ø磨削速度是磨削过程中砂轮外圆的线速度，外圆磨削时，磨削速度v取35～50m/s；Ø轴向进给量是工件每转一圈时沿本身轴线方向移动的距离，一般f取（0.2～0.8）B（B为砂轮的宽度），单位为mm/r；Ø背吃刀量是工作台

6、每行程内砂轮相对工件径向移动的距离，一般ap取0.005～0.05mm。、砂轮由磨料+结合剂经压制与焙烧而成1.磨料Ø刚玉系：刃性好，硬度低，适于磨钢；Ø碳化硅系：硬度高，强度低，适于脆性材料，如铸铁；Ø超硬磨料：适于钛合金、硬质合金等脆硬材料；粗磨、软质：选粗磨料；精磨、脆硬：选细磨料。硬度：磨料脱落的难易程度。Ø磨削较硬、有色金属：选较软Ø磨削较软、精磨：选较硬。2）外圆磨削加工机床的主运动：砂轮的高速旋转运动进给运动：①工件旋转②工件纵向直线运动③砂轮横向间隙进给Ø加工一般齿形的方法有成形法和展成法两种：Ø一般在普通卧式铣床或立式铣床上用成形法加工齿轮，此时

7、铣刀的旋转是主运动，被切齿的毛坯随工作台作纵向进给运动。当一个齿槽切好后利用分度头进行分度，再依次加工另一个齿槽，直到切完所有齿槽为止。Ø主运动：插齿刀的轴向垂直往复运动。Ø进给运动：①展成运动②插齿刀径向进给③工作台带动工件的让刀运动。Ø剃齿加工特点：展成法，软齿面精加工：7级，Ra0.8Ø原理：相当于一对斜齿轮副啮合运动，齿面间有相对滑移。Ø绗齿加工特点：展成法，硬齿面精加工：7级，Ra0.81.8-9级齿轮加工方案（1）对于45钢、40Cr等软齿面：调质—滚或插（8级）硬齿面：调质—滚或插（8级）—剃（7级）—表面淬火（8级）—抛丸（2）对于20CrMnTi

8、滚或插（8