刀具设计与制造教案2015

刀具设计与制造教案2015

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1、刀具设计与制造教案(2015版)编写与讲授人:郑盛新合肥大学机械与汽车工程学院机械制造及其自动化系课程名称刀具设计与制造授课专业机械设计制造及自动化专业课程类型专业选修课学分数1.5教学手段和方式课堂讲授;多媒体教学、案例教学考核方式考试(70%)+课外作业(6%)+课堂出勤(21%)+实验(%3)教学总学时数24学时实验学时2学时(认知实验)教材名称《金属切削原理与刀具》(第5版)出版社机械工业出版社作者陆剑中主编出版时间2011.4参考书目1.《金属切削刀具》袁哲俊主编 上海科技出版社1985.12.《刀具制造工艺》宋增

2、平编机械工业出版社1987.93.《数控刀具材料选用手册》邓建新等编机械工业出版社2005.44.《与课程相关参考网站及产品样本》教学内容学时分配课程教授内容24学时分配绪论0.5概念、定义、组成、学科特点、刀具作用、与工艺的对应关系、类型、结构、刀具材料、工艺性、成本、工艺性效率、寿命、新型刀具的发展趋势等一、刀具材料1.51.1概述1.2高速钢1.3硬质合金1.4新型刀具材料及刀具材料的发展趋势二、车刀(成形车刀)42.1车刀的种类和用途2.2可转位车刀2.3成形车刀三、孔加工刀具43.1孔加工刀具的种类和用途3.2麻花

3、钻3.3扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀3.4孔加工复合刀具四、拉刀24.1拉刀的种类和用途4.2拉刀的组成和拉削方式4.3圆拉刀设计4.4矩形花键拉刀的结构特点4.5拉刀的合理使用五、铣削与铣刀45.1铣刀的种类和用途5.2铣刀的几何参数5.3铣削用量和切削层参数5.4铣削力5.5铣削方式5.6常用尖齿铣刀的结构特点可转位面铣刀5.7可转位面铣刀六、螺纹刀具16.1螺纹刀具的种类与用途6.2丝锥6.3其它螺纹刀具七、切齿刀具7.1切齿刀具的分类37.2齿轮铣刀7.3插齿刀7.4齿轮滚刀八、数控刀具及其工具系统28.1对数控刀具的特

4、殊要求8.2刀具快换、自动更换和尺寸预调8.3数控刀具的工具系统8.4刀具尺寸的控制系统与刀具磨损、破损检测辅助、课外实验室刀具实物认知实验(2)附录案例:山特维克刀具应用生产线加工实例PDF展示解读1最好预留1学时在课程结束前给学生大致总体复习一下1合计24第一章刀具材料一、绪论课次第一次课2学时,100分钟掌握内容刀具设计制造系统概念、定义、组成、学科特点、刀具作用、与工艺的对应关系、类型、结构、刀具材料、工艺性、成本、工艺性效率、寿命、新型刀具的发展趋势等。教学目标学习刀具设计制造系统学科基础知识,使其了解本门课程的主

5、要研究内容以及未来的发展,增强其学习课程内容的兴趣,培养学习要求与学习方法;引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力。能力培养引导学生了解本专业的前沿发展现状和趋势,树立追求创新的态度和意识,培养其综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力,掌握文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法。授课方式课堂多媒体讲授二、教授内容1.1概述绪论部分简介以及PPT讲述当前常用的刀具材料和刀具材料的发展趋势,与前面专业课内容重复部分不讲。难点是:刀

6、具材料-性能-对应工件材料-对应工艺-加工精度-效率-成本核算。通过讲授能使学生达到理解和初步掌握刀具材料的合理选用的能力要求。并实时播放刀具加工视频和部分刀具实物图片。1.2高速钢高速钢主要作为金属切削刀具材料的性能、特点、与其它材料性能比较优劣、材料成分、我国常用几种牌号如:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、涂层刀片、价格、哪些刀具用此材料制造等。1.3硬质合金与高速钢材料相比:耐磨、耐热、硬度高、价格高、易脆、不易做复杂形状的刀刃、我国常用几种牌号P类、M类、K类,如YG3、YG6、YT15、YT30等,加工适应对

7、象与区别,切削速度相当较高。复合涂层刀片CVD,广泛应用在多种刀具制作中。1.4新型刀具材料及刀具材料的发展趋势陶瓷刀具、金刚石、立方氮化硼(CBN)和PCBN等非金属材料--做出的超硬刀具材料,与金属刀具材料相比各有特点,实际加工工艺选刀用刀时要综合考量。讲授时使用PPT大量实物图片展示和加工视频播放,以帮助学生更好地感性理解与记忆。三、教学重点和难点重点基本概念与定义、分类及特点难点如何根据工件材料、加工精度、加工阶段、切削效率、综合成本来合理选择刀具与刀具材料。要理论结合实践不断学习总结才能做到。四、课后作业复习思考并

8、练习作业教材(下同)P36:2-1,2-7五、授课总结第二章车刀(成形车刀)一、简述课次第二次课2学时,100分钟掌握内容让学生了解车刀--在正交平面参考系度量--刀具五个主要几何角度,并画图标注,几个角度的作用。车刀的结构、对应加工工艺车刀类型名称、可转位车刀--涂层刀片、刀片标记方法。

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