凯恩帝系统编程简易方法

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1、凯恩帝操作系统简易编程方法（数控车床）--谭米池--一、各主要代码简介1.G代码（G代码指控制刀具行走路线的指令）G00快速定位（刀具快速回到指令后写入的刀具位置）G01直线插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行单一直线行走）G02顺时针圆弧插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行顺时针圆弧行走）G03逆时针圆弧插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行逆时针圆弧行走）G04暂停（刀具暂停进给动作，一般会在此指令后输入暂停时间用Xn.n表示,n为数字表示暂停时间）G92螺纹切削（执行单一螺纹切削动作，加工一个完整的螺纹要完整输入整个刀具进给数据）G94端面车削G98刀具

2、进给模式（此模式是按每分钟刀具进给量来确定刀具的进给速度）G99刀具进给模式（此模式是按主轴每转刀具进给量来确定刀具的进给速度）G71循环复合外圆切削模式（加工一个完整的外圆只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的刀具进给动作）G73圆弧循环切削模式（加工一个完整的圆弧只需输入相关参数就可以完成整个外圆切削的刀具进给动作）G70循环复合外圆精车切削模式（配合其它复合粗车循环指令，执行精车动作）G76循环螺纹切削模式（加工一个完整的螺纹只需输入相关参数就可以完成整个进给动作）2.M代码（M代码指控制主轴系统动作的指令。）M00主轴暂停转动M03主轴正转动作M0

3、4主轴反转动作M05主轴停止动作M08冷却水加水M09冷却水停止M10夹具夹紧动作M11夹具松开动作M16计数器动作M99程序循环M30程序结束3.其它指令S……指令是控制主轴转速指令，后面输入什么数值代表要求转速为多少。F……指令是控制刀具进给速度的指令，后面输入什么数值表示要求刀具进给多少。T……..指令是刀架上刀具的编号，后面写入什么序数就表示几号刀具。X(U)….指令是控制刀具在X方向上的位置，后面写入什么数值表示刀具停在什么位置。Z(W)….指令是控制刀具在Z方向上的位置，后面写入什么数值表示刀具停在什么位置。二、程序编写格式及简易方法1.基本原则

4、1.1控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X25.0;Z-10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；1.2退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；1.3同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因

5、为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。1.4刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。1.5在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时

6、很容易造成撞坏工件和刀具。1.6退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。1.7刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。1.8程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。2.程式编写步骤以下工件做参考进行讲解2.1看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作

7、系统，再进行程式编写。2.2决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；以此图为例，工件需求数量20PCS，材质不锈钢。材料规格：Ø16.0；材料长度：800.00（单位：mm）从数量上看数量不多，不需要使用自动送料连续加工；下面按人工送料模式编写程式1641(程序序列号，可以自行设定)T0404（4#刀具也可简写成T4）【4#刀为定位刀】G00X0.0;(4#刀快速定位到X方向的0点位置)Z0.0;（接着定位到Z方向的0点位置）M0(主轴暂停动作，刀具暂停动作，这个暂停动作是为了将材料从夹具中拉出来定位到4#到的0点位置上，定好后将夹具夹紧,再次按

8、启动键，才可以进入下一个指令）G00X100.0;（