产品油漆涂装技术规范及验收标准n1

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1、产品油漆涂装技术规范及验收标准前言:油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法,将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。一:引用文件:JB/ZQ4000.10-86GB1720-89GB1771-91GB1763-89GB1865-89以及客户提出的技术要求：二:油漆工艺基本要求:1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量)1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求：a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/

2、2级或SSPC-SP.6—7级的要求。b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂）1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗

3、或人工打磨除锈。1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。底漆厚度不小于30—40um.。2:涂装油漆2.1漆的质量要求:涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。（GB1720-89GB1771-91GB1763-89GB1865-8）2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程，但应符合国家船舶油漆塗装规程标准执行，

4、且由需方审定后实施。.a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时，带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间隔视情而定，但要确保前道漆确实干透才涂第二道。b.需要打底漆的其底漆不得少于2道，其厚度不小于40um.c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆，防锈漆的涂装不少于2道，其厚度不小于60—80um.三:技术要求1:漆层要求:1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏塗,.无流挂、无污垢等现象。色漆应亮丽不允许有明显色差。1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86GB1720-89GB1763-89规定:见下表：材料及工艺局部允许最小厚度（um）平均

5、厚度(um)≥6mm无底漆　　　　120　　　　　　100≥6mm有底漆　　　　150　　　　　180≤6mm无底漆　　　　80　　　　　　90≤6mm有底漆　　　　90　　　　　　100铸铁有底漆　　　80100铸铁无底漆7090有盐雾海洋环境200225保护性涂层150180一般涂层80901.2附着力:漆层附着力应符合JB/ZQ4000.10—86GB/1771-91GB1763-89规定:并保证产品在装卸运输中,漆层不开裂和剥落.四:涂装质量的检验验收：1：检验标准按JB/ZQ4000.10—86GB/1771-91GB1763-89规范中有关规定执行2

6、：检验方法：a.涂层厚度的检验，用专用磁性覆层测厚仪检测b.涂层的附着力检验，按JB/ZQ4000.10—86GB/1771-91GB1763-89规定的方法（划痕及划圈法）进行检验。c.外观检验，用目视法检验，必要时用5倍以上放大镜检查。d.检验的时间，工厂对产品涂装的检验，应从涂前处理及每道涂覆及最后的涂层进行跟随检验，检验结果应按规范记录在案e.我方的检验，结合出货产品抽检进行检验。五:提交文件1:涂装质量检验报告含过程检验报告2:油漆的理化报告3:油漆的环保证书（所用油漆按国际要求不允许有禁用成份极受控元素不得超标）4：厂方应提供不定期对采购的油漆送检或

7、自检报告。名称解译：1：sa1sa2sa21/2sa3等，是金属表面喷射除锈等级共4级。2：sspc表面预处理规范对金属表面订的10个质量等级，常用的为；sspc_sp.5-6-7-10Sspc-sp.5为用石英沙（干或水喷）或铁丸抛射除去所有的可见氧化物涂层和污物。Sspc-sp.6为工业级除锈同样是喷射及抛丸，达到单位除锈表面积上至少2/3面积无可见残留物。Sspc-sp.1-2为手工除锈要求比较低。周国忠。2009年12月4日