ADIDAS施工工艺流程

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目录·隔墙工程·天花工程·地面工程·门楣工程·油漆工程·外门招铝塑板工程·电器工程隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞口框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.1隔墙放线根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.2安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，射钉间距为600mm。隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.3安装门洞框的龙骨放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.5安装竖龙骨按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.4竖向龙骨分档根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板规格再确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为300mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.6安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.7安装一侧罩面板检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.8安装墙体内电管、电盒和电箱等安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.9安装板墙固定龙骨安装墙体内板墙和鞋墙固定用木龙骨，并检查牢固程度。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.10安装另一侧罩面板安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。安装双层纸面石膏板或密度板，第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落同一龙骨上。隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.11接缝处理进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。待嵌缝腻子凝固后再粘贴拉接材料。拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。 隔墙工程1.1施工工艺1.1.0工艺流程：隔墙放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装门洞框的龙骨→竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨→安装一侧罩面板→安装墙体内电管、电盒和电箱等→安装板墙固定龙骨→安装另一侧罩面板→接缝处理→面层施工1.1.12面层施工用找平腻子进行找平三遍同时要检查印阳角方正和表面平整度。按照图纸要求对面层材质进行施工。隔墙工程1.2成品保护1.2.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。1.2.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染无损坏。1.2.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面等应注意保护、防止损坏。1.2.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。1.3应注意的质量问题1.3.1墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固。1.3.2轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。1.3.3墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。1.3.4明凹缝不匀：主要是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.1弹吊顶水平线、划龙骨分档线抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），主龙骨与吊杆间距为900-1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→]安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.2固定吊挂杆件抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），主龙骨与吊杆间距为900-1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.3安装边龙骨边龙骨沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的龙骨。天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.4安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1200mm，一般取1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。 天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.5安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。天花工程2.1施工工艺2.1.0工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2.1.6安装罩面板自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。自攻螺钉钉距板边以150-170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。 天花工程2.2成品保护2.2.1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2.2.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2.2.3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。2.2.4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊轻钢骨架上。2.2.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装高度等一切工序全部验收后进行。2.3应注意的问题2.3.1吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2.3.2吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。2.3.3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.1清理基层用拖布将浮灰清理干净，基层要求表面平整，坚硬结实，不起砂、起鼓裂缝。地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.2弹线分格根据设计要求和陶瓷锦砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方同水磨石、大理石面。 地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.3抹底灰用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，木抹子搓毛，因陶瓷锦砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高，做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.4铺砖预选地砖，对其规格、颜色进行检查，抹3~4cm厚1：3水泥砂浆进行预铺，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。铺贴塑胶地板主要控制3个问题：一是塑胶地板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。 地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.5擦缝用填缝剂嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。地面工程3.1施工工艺3.1.0工艺流程：清理基层→弹线分格→抹底灰→铺砖→擦缝→安装踢脚线3.1.6安装踢脚线预选地砖，对其规格、颜色进行检查，抹3~4cm厚1：3水泥砂浆进行预铺，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。铺贴塑胶地板主要控制3个问题：一是塑胶地板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。 地面工程3.2成品保护3.2.1在整个地砖铺装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。3.2.2在已经铺好的地砖上做好保护处理，用地毯铺盖在地坪上，避免地坪被硬物划伤。行走或作业不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地砖表面拖拉、划擦及敲击。3.2.3凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫5mm厚胶合板做临时保护。地面工程3.3应注意的问题3.3.1材质不符合要求：地面地砖必须使用ADIDAS指定供应商的产品。3.3.2面层高低不平：铺贴板块时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。3.2.3地面地砖铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。3.2.4交叉施工相互影响：在整个地坪铺设过程中，当基层弹线结束后，应及时插入铺设地砖下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当开始铺设地砖面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，再铺设地砖面层，以避免不应有的返工。3.2.5表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。 门楣工程4.1施工工艺4.1.0工艺流程：放线→木做基层→门楣框架吊装→饰面铝塑板安装→门楣LOGO安装4.1.1放线根据设计施工图，在地面上放出门楣位置线、LOGO位置线。门楣工程4.1施工工艺4.1.0工艺流程：放线→木做基层→门楣框架吊装→饰面铝塑板安装→门楣LOGO安装4.1.2木做基层根据设计图纸，选用优质大芯板按图纸尺寸制作门楣框架，在LOGO位置制作灯箱，并注意留检修口和散热口。框架制作必须牢固。 门楣工程4.1施工工艺4.1.0工艺流程：放线→木做基层→门楣框架吊装→饰面铝塑板安装→门楣LOGO安装4.1.3门楣框架吊装门楣框架制作完成后，根据图纸位置，在顶面安装吊筋，吊筋间距不得小于1200mm，将门楣框架与预先装好的吊筋连接固定。吊装完成后对框架进行加固并调整其高度、水平和顺直度。门楣工程4.1施工工艺4.1.0工艺流程：放线→木做基层→门楣框架吊装→饰面铝塑板安装→门楣LOGO安装4.1.4饰面铝塑板安装调整门楣框架的表面平整度，按照门楣规格将铝塑板加工成合理单元块，将胶粘剂均匀的涂刷于基层与铝塑板的粘结面上，待干后将铝塑板与基层粘牢，并使用工具将粘接层的空气压出。粘结时要将板与板之间的缝隙调整均匀。 门楣工程4.1施工工艺4.1.0工艺流程：放线→木做基层→门楣框架吊装→饰面铝塑板安装→门楣LOGO安装4.1.3门楣LOGO安装粘结饰面铝塑板的同时应将灯具安装在灯箱内，试验照明完成后，将预先加工好的透明亚克力板和LOGO字体安装于相应的位置上，安装时要注意亚克力阳刻字体与铝塑板阴刻字体之间的缝隙，不得有漏光现象。LOGO与背衬的透明亚克力板应用三氯甲烷粘结，为避免阴影严禁用玻璃胶或其他胶粘剂粘结。门楣工程4.2成品保护4.2.1饰面铝塑板粘贴完成后，先不要将保护膜揭掉，待油漆或涂料施工完成后，再将保护膜揭掉。4.2.2在施工过程中，要注意不要将胶粘剂或其他腐蚀性液体喷洒在铝塑板的表面。4.3应注意的问题4.3.1在施工过程中，要注意框架一定要制作牢固，不得有松动或扭曲。4.3.2饰面板粘贴时，应将胶粘剂均匀的涂刷于粘接面上，待干后再进行粘贴。粘贴时应从板边开始向另一个方向粘贴，并将粘接层内的气泡挤压出来。4.3.3粘贴时要注意，拼和缝的均匀度。 油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.1基层处理首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除。油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.2喷第一遍底漆选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷得薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.3满刮腻子补平打磨用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1#木砂纸打磨，局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1#木砂纸打磨，对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.4喷第二遍底漆涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，冬季约24h左右。 油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.5补腻子打磨如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用320#水砂纸打磨，用湿布擦净。油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.6喷第一道混色面漆涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。 油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.7水砂纸打磨干透后用600-800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。油漆工程5.1施工工艺5.1.0工艺流程：基层处理→喷第一遍底漆→满刮腻子补平打磨→喷第二遍底漆→补腻子打磨→喷第一道混色面漆→水砂纸打磨→喷第二道混色油漆5.1.8喷第二道混色油漆干透后用600-800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。 油漆工程5.2成品保护5.2.1每遍油漆前，都应将地面、窗台等周围环境清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5.2.2门窗扇每遍油漆后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。5.2.3喷油后应立即将滴在地面、窗台上、污染墙上及五金上的油漆清擦干净，确保五金饰件洁净无污染。5.2.4油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。5.2.5油漆在运输、储存、使用过程中应隔绝火源，施工现场应保持适当通风。5.2.6未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触，并及时封口以防受潮变质和挥发到空气中造成污染。 油漆工程5.3应注意的问题5.3.1漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是工序穿插不当，上、下冒头未刷油漆就把门扇安装了。5.3.2漏补腻子、打磨不到位：一般多发生在合页槽、装饰阴槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作不细、不认真所致。5.3.3棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不饱满（由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几遍腻子，增加腻子强度，干后用水砂纸打磨平整。5.3.4流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞的主要原因：一是由于油漆配合比不合适、漆膜太厚或环境温度低及操作不当，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处。如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。为防止流挂，要掌握好涂刷层厚度，涂刷要迅速、均匀。如发现局部有流挂现象，要立即用漆刷理匀，使]用的刷子硬度要适中，棕毛不能太软太长。喷涂时喷枪距离涂饰面一般在300-500mm，空压机的压力应在0.6-0.8MPa。5.3.5刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬或油漆太稠所致。应使用相应合适的刷子，并事先把油刷用衡料泡软后使用。5.3.6粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时打扫清理，也不得在刮大风时刷油，油漆刷完后通风并防止污染。5.3.7皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多，漆膜内外层干燥不均匀或漆膜在强烈阳光下曝晒、一次刷的太厚等原因造成，每遍漆刷完后一定要充分干燥后才可进行下道工序。5.3.8五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量将门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。5.3.9倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、温度低湿度大、油漆干燥太慢，室内潮湿或底漆未稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失支光泽的倒光现象。 外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.1放线依据图纸设计要求，定位门头上下左右边线，接受力及木材幅面要求拉放定位尼龙线及辅助支架。外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.2安装主结构层依据定位线立面安装金属方通铝合金型材，做立面结构层，测定受力点并加固处理 外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.3基层板安装根据结构层位置，将基层板与结构层连接，施工时基层板要与结构层紧固。基层板表面施工要平整。外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.4铝塑板饰面①按照施工图纸，将已加工的铝塑板用胶条和拉铆钉连接在结构龙骨上。②调整基层表面平整度，将胶粘剂均匀的涂刷于基层与铝塑板的粘结面上，待干后将铝塑板与基层粘牢，并使用工具将粘接层的空气压出。粘结时要将板与板之间的缝隙调整均匀。 外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.5揭纸填缝板缝用填充条和耐侯胶封闭，待耐侯胶干燥后，将铝塑板表面保护膜揭掉。外门招铝塑板工程6.1施工工艺6.1.0工艺流程：放线→安装主结构层→基层板安装→铝塑板饰面→揭纸填缝→清理卫生6.1.6清理卫生将施工过程中留下的胶粘剂痕迹和手印，用少量稀释剂擦拭。 外门招铝塑板工程6.2成品保护6.2.1在施工过程中，严禁将胶液或腐蚀性液体喷洒在板面上，严禁在胶粘剂未干时将饰面板与基层板粘接，必须将粘接层的气泡压出，避免起鼓。6.2.2已施工完成的板面一定做好保护措施，避免上层施工或进行下一道工序时对其产生不必要的污染。6.3应注意的问题6.3.1在施工时应按图纸将基础结构与主体连接紧固，不得有松动。预埋件应做防锈或防腐处理。6.3.2基层板与结构层连接必须紧密，基层板表面必须平整。6.3.3饰面板粘贴时应按照图纸将分割缝预留均匀、顺直，不得有起鼓、翘边和划伤现象。6.3.4缝隙打胶时，根据缝隙的大小将密封胶或耐侯胶密实、均匀的填充于缝隙内。拆除防护措施时，注意不要磕碰已完成的板面。电器工程7.1施工工艺7.1.0工艺流程：灯位放线→预埋管槽→穿线→结线→安装调试7.1.1灯位放线依据施工图及现场实际尺寸，在地面或天花上确定灯具位置。 电器工程7.1施工工艺7.1.0工艺流程：灯位放线→预埋管槽→穿线→结线→安装调试7.1.2预埋管槽所有导线安装时，必须用相应的镀锌管或PVC管穿起来。线管直径要大于线径的6倍。按电路分布位置在天花上、地上或墙上敷设或预埋线管，并用相应的管卡固定线管。电器工程7.1施工工艺7.1.0工艺流程：灯位放线→预埋管槽→穿线→结线→安装调试7.1.3穿线按设计要求进行穿线，强电和弱电不可排在一根线管内，三线制安装必须用三种不同色标。原则上，红色、黄色、兰色，为火线色标。兰色、绿色、白色为零线色标，黑色、黄绿彩线为接地色标。并注意使用的所有导线均应为阻燃线。 电器工程7.1施工工艺7.1.0工艺流程：灯位放线→预埋管槽→穿线→结线→安装调试7.1.4结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。电器工程7.1施工工艺7.1.0工艺流程：灯位放线→预埋管槽→穿线→结线→安装调试7.1.5安装调试①按接线要求，将盒内甩出的导线与灯具、开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。②将所有用电接头接上灯头装上15W灯泡，接通电源后如亮说明电路安装基本合格。 电器工程7.2成品保护7.2.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。7.2.2其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座。7.3应注意的问题7.3.1所有线路必须按横平竖直的方向分布，严禁蛛网式分布。PVC管一头要穿进总开关箱约3cm左右，然后延墙壁，顺地面垂直分布，转弯处用90度弯头或软管连接好，并用管卡固定好。所有导线在管子里不能有接头。7.3.2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。7.3.3多路开关控制灯具顺序不对应时，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。7.3.4开关、插座盒内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。