棉纺成本核算基础知识

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1、棉纺基础知识一、纺纱原料的一般知识：纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。以下所说的都是细绒棉。轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。它的性能是决定原棉的质量与纺纱价值的重要因素。主要指标：1.品级：指棉花品质的级别。根据棉花的

2、成熟程度、色泽特征和质量分为7个等级，一级~七级，品级标准级是三级；2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、31毫米。长度标准级是28毫米。3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6、4.3-4.9；C级：3.4及以下、5.0及以上。马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。5.短纤维率：16毫米以下的称短纤维。1级、2

3、级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应小于等于15%，最高不得超过20%。6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。7.棉花公定回潮率为8.5%8.棉花要求无三丝异纤。每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229A”表示锯齿棉“—–”品级2级长度29毫米马克隆值A”二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱--筒子—成包1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配

4、棉方案（注：每批棉花内的各性能指标差异要小）。2.清棉流程：大概有（1）A002A自动抓棉机    >A006B自动混棉机    >A0034六辊筒开棉机    >A035A型混开棉机    >A016B型豪猪式开棉机    >A092型棉箱给棉机    >A076成卷机；（2）精梳联：FA006往复抓棉机  FA103A双轴流开棉机    多仓棉箱    FA109辊筒清棉机    拣三丝机    FA151除微尘机    梳棉机清棉是纺纱工艺流程中的第一道工序，其任务是把紧压的棉包，经过开清棉机械的作用，使棉包开松、除杂、混合、均匀喂给，制成一定规格的棉卷和棉层。3.梳棉：

5、将棉卷或棉层中的棉束经过刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分梳成单纤维状态，除去棉卷（棉层）中的残留的杂质、疵点、棉结，并起混合均匀作用，制成一定规格的梳棉棉条，俗称生条。4.并条：将梳棉棉条（或精梳棉棉条）进行多根并合，改善长、中片段均匀度，通过并条罗拉的牵伸作用，将纤维进一步伸直、平行、充分混合，制成条干均匀，重量符合标准的棉条，俗称熟条。5.条卷（并卷）：条卷是精梳的准备工序，将多根预并条合并，经罗拉牵伸作用提高纤维伸直度，制成容量大、定量准确、厚薄均匀适应于精梳加工的小卷。6.精梳：精梳是纺制较高档的纱线而必须的工序，其主要作用是排除短纤维，去除棉结、杂质，进一步提高

6、纤维平行伸直度，制成均匀光洁、条干好的精梳条供后道使用。7.粗纱:：将熟条喂入，通过粗纱机牵伸部位的作用拉细拉长，适合细纱机需要；并经加捻机构的作用加上适当的捻回，防止意外欠伸，经卷绕机构卷绕成一定形状的粗纱供细纱使用。8.细纱:细纱是纺纱工程的最后一道工序，将粗纱通过细纱机牵伸部位的作用进一步拉细、拉长成符合要求的成纱；并经加捻机构作用加上规定的捻回，使成纱具有一定的强力，弹性和光泽；经卷绕机构绕成一定形状的管纱。9.筒子：筒子是将管纱上的纱线退解并连接起来，经清纱装置清除纱线上的疵点，卷绕成符合规定要求的筒子，便于下道工序加工或贮存、运输。10.成包。将筒子打成规定重量的筒

7、子包，以便运输或储存。三、纺纱工序的质量控制指标：1.清花：A.棉卷不匀率（%）；B.棉卷横向不匀率（%）；C.棉卷含杂率（%）；D.总除杂效率（%）；E.落棉含杂率（%）；2.梳棉：A.生条重量不匀率（%）；B.生条条干不匀率（%）；C.生条棉结杂质粒数；D.生条短绒率（%）；3.精梳：A.精梳条重量不匀率（%）；B.精梳条条干不匀率（%）;C.精梳条结杂质粒数；D.精梳条短绒率（%）；E.精梳落棉率（%）；4.并条：A.熟条重量不匀率（%）；B.熟条条干不匀率（%）；5.粗纱：A.粗纱重