外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准

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1、外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1.适用范围本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。2.施工准备2.1材料准备2.1.232.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用白水泥应根据设计要求选用2.1.2细骨料

2、用砂宜用中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛,筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑,松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含量应不大于3%。2.1.3颜料：颜料应选用耐光,耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。2.1.4107胶：107胶含量10%～12%，PH值7～8，比重1.05；有机硅含固体量30%，PH值13，比重1.23。2.1.5它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。2.2主要机具一

3、般应备有空压机1～2台(排气量0.6m3/min，工作压力6～8kg/cm2)，,耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，3MM振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。木制光厘条，根据设计要求提前制做备用。2.3作业条件及人员准备2.3.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周隙堵实。2.3.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。2.3.3脚手架最好选用双排上架子或活动吊栏，墙面不得留设脚步手跟，眼手架

4、立杆距离不少500，排木距离不少于200，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。72.3.4喷涂、滚涂、弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。2.3.5根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂，弹涂的样板，并经鉴定合格。2.3.6对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进和遮挡，提前准备好挡板。2.3.7作施工时，现场的温度不得低于5ºC。2.3.8作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术

5、培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。3.操作工艺3.1工艺流程拌制面层用料弹线、分格、粘条基层处理养护面层喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝3.2基层处理基层为预制混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107胶水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。3.3墙面抹灰,面层分格,弹线粘条3.3.1基层为砖墙,加气混凝土墙或现浇混凝土墙

6、,墙面需要进行抹灰处理时,应按墙面抹水泥砂浆施工工艺执行,尚应注意以下几点:砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，因考虑面层抹水泥砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2—4mm。如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。3.3.2面层施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：(1)喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。(2)滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平

7、，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。3.3.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。73.3.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施的部位遮挡好。3.3.5施工方法：最好是由上往下先打底，再打水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。3.4拌制面层用料3.4.1将水泥过筛备用。3.4.2石屑（或中、粗砂）颜料分别过窗纱筛（

8、石屑若为大颗粒时应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。3.4.3按要求配比配料，并有专人负责掌握。3.5面层施工3.5.1喷涂面层：(1)拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石膏（或砂）按1：2（体积比）搅拌均匀，加入水泥重10%的107胶水溶液一起拌合均匀，使其稠度达到110并在砂浆内掺水泥重0.3%的木钙粉,反复拌和均匀.颜色的用量根据样板要求加入。(2)检查粘条位置是否准确,宽度