云南某某酒业废水处理方案

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1、云南某某酒厂废水设计方案1.工程概况1.1原水水质该公司以高粱为原料生产“**”牌白酒，统白酒酿造产生的污水主要是甑锅底水、发酵废水（又称黄水）、冷却水、清洗场地用水及洗瓶用水等。该废水属可生化降解的高浓度有机废水，经过我方取样分析，具体原水水质资料由建设方提供，其指标及范围详见表1。1.2水量由建设方提供污水日处理量为：150m3/d。1.3排放要求结合建设方提供的排放要求，具体指标及限值详见表2，即控制标准为《综合污水排放标准》GB8978-1996表4二类污染物1级排放标准。1.4其它要求无。2.设计依据2.1建设单位提供的有关要求和基础

2、资料2.2《综合污水排放标准》GB8978-19962.3《给排水管道施工及验收标准》GB50286-972.4《供配电系统设计规范》GB50052－9592.5其他规范或标准3.设计范围3.1污水处理工艺、设备；3.2从格栅槽进水口开始，至污水排放口为止；3.3建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气及自控设计、给排水设计、设备安装设计等。4.设计原则4.1本设计方案严格执行有关环境保护各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均稳定达标；4.2针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济、合理的处理工艺，以达到节省投

3、资和运行管理费用的目的；4.3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；4.4管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定、可靠，工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好；4.5在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理，以节省占地，节省工程费用，考虑住宅居住环境要求，处理设施采用合理的设置方式，基本不对周围环境产生影响；4.6设计美观、布局合理。5.设计指标5.1设计水量设计处理水量为150m3/d考虑适当余量按：平均小时处理

4、量为7.5m3/h。95.2设计进水水质指标根据建设方提供的原水水质，拟定设计进水水质控制指标为（见表1）：表1项目原水污染物浓度设计进水污染物浓度限值PH4~5≥4BOD5mg/L4000~6310≤6000CODcr　　mg/L7500~20144≤15000SS　　mg/L≤800TPmg/L52.2NH3-Nmg/L101.45.3设计出水水质指标根据建设方提出的排放要求拟定出水控制指标限值，所选参照标准为《综合污水排放标准》GB8978-1996表4二类污染物一级排放标准，详见下表（表2）表2项目排放要求GB8978-1996表4二类

5、污染物一级排放标准限值PH6-96-9BOD5mg/L3030CODcr　　mg/L100100SS　　mg/L7070色度50505.4水质分析根据上述进出水水质指标表可看出，污水需通过二级生化处理后，出水方能达到控制标准。96.方案设计6.1处理原理由于该废水属高浓度有机废水，酿酒废水具有废水浓度（COD,BOD）高，悬浮物（SS）高，色度高，间断排放，负荷波动较大的特点，正常情况下COD含量在12000mg/L以内，极端情况会出现COD含量会高达20000mg/L以上，而氮、磷含量较高，但该废水具有较好的生化性（BOD/COD=0.3-0

6、.5），原水BOD、COD比值高，可生化性很好，应采取以生物处理为核心的处理工艺。生物处理包括厌氧和好氧处理。厌氧由于其不耗能，污泥产量少，进水负荷高，允许进水浓度高，且能回收大量能源，在现今污水处理行业里应用非常迅速。尤其与好氧联合处理难降解有机废水，高浓度有机废水已是公认最有前途的处理工艺。但厌氧本身出水不能达标，需要接后续物化或生物处理工艺，采用生化为主的处理工艺可取得较好的效果。根据我们长期的工程经验结合国内外目前处理酿酒废水的成功经验，并利用该厂可用场地较大（约3亩）的有利条件，推荐采用较成熟的“生物净化+物理化学+植物净化”相结合的

7、组合工艺，可尽量降低投资。即：格栅→调节→水解酸化→UASB→生物接触氧化→混凝沉淀→人工湿地→达标排放或回用。污水经格栅进入调节池，进行水解酸化，沉淀除砂并使废水均质均量，经过预处理的废水进入UASB反应器进行厌氧处理，使大部分难降解的污染物得到降解和形成易好氧降解的物质，后续进入生物接触氧化池中，进行好氧生物处理。由于该废水污染物浓度较高，特别是含有较高浓度的氮、磷和悬浮物、色度，要使处理后废水能够达标排放，还需要进行混凝沉淀和植物净化物理处理。确保出水各项指标达标排放，同时可实现中水回用（用于清洗或绿化等非人体直接接触和饮用等用水）。6.

8、2工艺流程及说明6.2.1污水处理工艺流程人工清渣/打捞沼气9调节（水解）池格栅、格网污水UASB反应器曝气机加药系统达标排放或回用生物接触池沉淀池清