浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用

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1、西安技师学院机械工程系　西安技师学院　　10届焊接预备技师班　　毕业论文　　　　　　　　　　　题目：浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用　　　　　　　　　　姓名:张恩会　　　专业:焊接技术及自动化　　学号:10JHG103　指导老师:贾靖　　　时间:2010年4月　　　　第12页共14页　　　西安技师学院机械工程系　目录　　摘要1　引言1　　一、奥氏体不锈钢的焊接特点1　（一）容易出现热裂纹1　　　（二）晶间腐蚀2　（三）应力腐蚀开裂3　（四）焊接接头的脆化4　二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点5　（一）要点一6　（

2、二）要点二7　　　(三)要点三7　　（四）要点四（奥氏体耐热钢）7　　　（五）要点五（耐蚀不锈钢）7　　（六）要点六7　　（七）要点七7　　（八）要点八焊条药皮类型的选择8　　结论8　参考文献9　致谢10　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第12页共14页　　　西安技师学院机械工程系　　　　　浅谈奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用　摘要　　奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，目前工业上应用最广，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，本论文比较详细的分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接接头的脆

3、化（低温脆化、σ相脆化、熔合线脆断）原因和防治措施，通过焊接特点理论和实践分析，着重介绍了奥氏体不锈钢在焊接不同材料和处于不同工作环境条件时焊条的选用原则方法，只有工艺措施和焊条选用合理，才可以焊接出完美的焊缝。　　　　　关键词奥氏体不锈钢缺陷产生原因防治措施焊条选用　　　引言　不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用，不锈钢按化学成分分为铬不锈钢、铬镍不锈钢，按组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢。在不锈钢中，奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具

4、有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用最广的不锈钢。虽然奥氏体不锈钢有诸多优点但是若焊接工艺不正确或焊接材料选用不当，会产生很多缺陷，最终影响使用性能。　　一、奥氏体不锈钢的焊接特点　　　（一）容易出现热裂纹　　　奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。　　1.产生原因　　（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结

5、晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。　（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。　　　第12页共14页　　　西安技师学院机械工程系　（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如，S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni-Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。　　2.防止措施　（1）采用双相组织的焊缝尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶

6、粒。并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。　　　（2）焊接工艺措施在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优质焊条、采用小线能量，小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。　　　（3）控制化学成分严格限制焊缝中S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。　（二）晶间腐蚀　　　产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。　1．产生原因　　根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温

7、度（危险温度区）时，由于Cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。　2.防止措施　（1）控制含碳量采用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。如A002等。　（2）添加稳定剂在钢材和焊接材料中加入Ti、Nｂ等与Ｃ亲和力比Cr强的元素，能够与Ｃ结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如１Cr18Ni9Ti、１Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15

8、焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。　（3）采用双向组织由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如Cr、Si、AL、MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。　　（4）快速冷却　　第