超声波清洗 换能器组装工艺

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1、换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、 换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测(由外协供应部门负责、车间协助):a) 对所购发射块的材质必需为LY-12西北铝材,压块的材质必需为45#A3以上材质。b) 发射块的检验:外观(全检):外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装配面。尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。c) 压块的检验:外观(全检):外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷,特别是装

2、配面,镀层漂亮、均匀,内孔无锈蚀(应镀到)。尺寸(抽检10%,抽检合格率为100%,低于100%则需全检):尺寸正确,公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求,装配面应研磨。d) 对所达不到要求的坚决剔除,不能凑合使用。1.2导电片的检验:a) 导电片材质为δ0.2-0.3mm雪青磷铜皮b) 外观:表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿,冲切口无毛刺。1.3其它外购件的验收、检测:a) 螺钉:规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准,表面为发篮或电镀处理。b) 套管:规格符合图纸要求、表面光表无毛刺,必需为全

3、新的聚四氟乙烯材料。1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观:无开裂、缺角、破损,表面镀层漂亮、均匀,正负极标志明显清楚。b) 电容量:单片电容量为2100pf-2200pfc) 绝缘:用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。2、零件的处理在组装前,所有零件都要进行严格清洗,干燥后才能进行组装。a) 发射块、压块的处理:经验收、检测过的发射块、压块,先用120#汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑,再经二道汽油漂洗,然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用

4、。b) 导电片的处理:经验收过的导电片,先去除冲切口毛刺(不可用沙皮沙,应用刀片括),再在电极上进行搪锡,搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊;最后进行清洗、烘干,方法同上。c) 螺钉处理:螺钉清洗处理与上相同。d) 套管处理:直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。a) 把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮(分析纯)再擦试一遍(结合表面),擦试时要用棉布擦试。b) 把处理好的各种零件叠合起来,用合模定好位后用螺钉紧固,注意晶片的正负极方向,并把正负极记

5、号放在一起。c) 把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。4、老化a) 把装好的换能器放入100℃的烘箱进行48小时老化,烘箱要求洁净、温度均匀。b) 把初次老化好的换能器进行冷却到常温后,放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。c) 把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a) 先观察晶片有无开裂现象,把有开裂的剔除。b) 频率、阻抗测试:用换能器特性仪进行阻抗测试,单个换能器的阻抗25KHZ为15Ω以下、22KHZ为1

6、5Ω以下、40KHZ为10Ω以下,超过以上数值的作不合格品处理(拆除重新组装)。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为4500-5000pf,超过或低于的应剔除重装。c) 性能测试:在换能器特性仪上进行性能检测,有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理(拆除重新组装)。d) 绝缘检测:用共立3721数字兆欧表测量,电压2500V时应≥1000MΩ以上(湿度≤60%时检测的数据),低于此值的作不合格品处理(拆除重新组装)。6、涂胶  把经过检测好的换能器进行涂胶,涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍(第

7、一遍涂后凉干后再涂第二遍),涂胶用的排笔必须为干净的,胶水必须为保质期内末干固的。7、分组配对  把涂好胶的换能器进行分组配对,按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100HZ之内,阻抗范围为2-3Ω,胶接时必须遵循此原则。   8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化,换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期,做到先产先用,尽量使用时化期长的换能器。使用前应重新对换能器进行检测配对。重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比,

8、尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。注:换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试(即横着放置与夹线)。二、换能器胶接1、准备  根据生产任务单要求,认真检查确认,把所需胶接的换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等准备好。2、喷沙  把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙应用30目的金刚沙,沙子必须保持干燥并经常筛选(每次放入沙箱时都要筛选),喷沙时

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