初沉池 池壁混凝土技术交底

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1、技术交底记录工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段编号交底日期施工单位河南五建建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底摘要池壁、集水槽、走道板页数共页，第页交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强

2、度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。8、池壁混凝土强度C40S6，混凝土保护层厚度为35mm。走道板、TL、集水槽

3、混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、集水槽、TL混凝土总量约为210m³，其中池壁约为150m³、集水槽约为45m³、TL约为15m³；走道板混凝土总量约为30m³。(三)主要机具移动动力电盘、地灯、小水桶、托板、木泥磨、线绳等。（四）人员准备混凝土工18人（不包括预备倒班人员），其中砼振捣操作人员6人，专业收面8人。板工5人，随身携带工具，浇筑过程中观察模板的变化，随时准备加固。（五)机械设备运输采用混凝土罐车，输送采用汽车泵，汽车泵2台；50振动棒6套（2套备用）；30振动棒4套，洒水车一辆；备用发电机1台。二、工艺流程作

4、业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护三、操作工艺1、施工准备1）钢筋绑扎、模板、预埋件安装完毕，并经过自检合格后，填报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。2）所需机具设备已进场待命，所需设备调试完成，运转良好。3）预备倒班人员到位。4）混凝土厂家做好发货准备。2、混凝土浇筑本次浇筑一次性成型，集水槽对称留设后浇带，后浇带留在两个挑梁之间，两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔，以便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑，池壁砼浇筑分层交圈，每层厚度以500mm为宜，最大浇筑厚度不超过600mm，池壁浇

5、筑采用悬挂导管进行浇筑，导管悬挂在泵管口部，浇筑下层混凝土时采用悬挂2.0m长导管进行浇筑，在将下部2m高混凝土浇筑完毕后，将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超过3个小时，为防止施工缝出现，浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间，上下两车浇筑时间间隔不能超过60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑，保证新浇筑混凝土四周不凝固。浇筑顺序见下图：浇筑顺序：池壁→集水槽底面→集水槽壁→走道板两台汽车泵浇筑交圈处浇筑长度各延长30公分，以保证交界处混凝土捣实密实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，

6、以免形成施工缝。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间10～20秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。集水槽混凝土浇筑时为了防止浇筑集水槽壁时下侧翻浆，在浇筑过程中先浇筑底面混凝土，浇筑底面混凝土时，严格控制塌落度，混凝土振捣采用30振动棒进行振捣，振捣时全面振捣，确保混凝土的密实

7、度。待底面混凝土初凝前进行集水槽壁混凝土浇筑，混凝土塌落度控制稍大一些，以便混凝土有很好的流动性，浇筑分两层进行，上下两层的间隔时间大于1小时小于3小时，振捣采用30振捣棒进行振捣。混凝土浇筑终了以后3-4h，在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。收面完成后在混凝土表面覆盖2层棉粘，覆盖时间以混凝土初凝时间为准，覆盖棉粘的目的是防止水分蒸发，保证混凝土有足够的湿度。混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，养护期不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。3、振捣方法浇筑时分段分层进行振捣，每台泵车配备2-3名振捣手，振动棒移动距离

8、为50cm左右。使用插入式振动器快插慢拔、插点均匀排列、逐点移动，按分层顺序进行，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下层砼面50mm，以清除