铝电解工理论知识复习资料

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1、-11-铝电解工理论知识复习资料（一）填空题1、电解系列中，电解槽均以（  串联  ）形式连接的。2、铝在常温下密度为（  2.7  ）g/cm3  ，在电解温度下密度为（2.3    ）g/cm3，在电解温度下电解质密度为（  2.1  ）g/cm3。3、写出下列物质的分子式：氧化铝（Al2O3  ）、氟化氢（  HF  ）、二氧化硅（  SiO2  ）、四氟化碳（  CF4  ）。!l.~6k$J'J4、电流效率低的主要原因是（铝的再溶解损失  ）。5、理论上生产一吨铝需要氧化铝（  1889  ）Kg。6、阳极气体的主要成分是（  CO2  ）、（  CO  ）。(V(x$Y.X7、理论

2、上用1安培电流，电解1小时可在阴极上析出（0.3356  ）克铝。8、氧化铝——冰晶石熔体电解时，99%的电流是由（  Na+  ）传导的。9、阳极效应发生的根本原因是（  Al2O3 ）浓度降低。10、理论上生产一吨铝所需的电耗（  6320  ）kWh。/

3、/v;c'k'S8D(o11、铝电解槽按阳极结构可分为（  预焙槽  ）和（  自焙槽  ）。12、铝的熔点是（  660℃  ）。7?!l*x+],l*f;g813、电流强度是决定（  槽型  ）和（  生产能力  ）大小的主要因素。14、（  氧化铝  ）是铝电解所用的原料，又是烟气净化的（  吸附剂  ）。.[1d%J-K88j

4、9C"A!m15、熔融电解质开始有（  固体  ）析出时的温度，叫（  初晶温度  ）。,j6Q'n)Y;J+x:x16、电解质的分子比是指（  氟化钠  ）与（  氟化铝  ）的摩尔分子数量的比值。4P'?2F5X;{7S2d17、电解槽的极距是指（  阳极底掌  ）到（  铝液表面  ）之间的距离。5l+P&p)`!`$b&^  z18、生产中，电解质的损失除了挥发外，还有（  水解  ）和（  机械损失  ）损失。19、外取电解质或铝液时，工具先要（  预热  ），防止（  爆炸烫伤  ）。20、发生漏炉时除集中力量抢修外，还必须有专人看管（  槽电压  ），防止（  断路  ）事故发生

5、。21、铝电解槽烟气净化分（  干法净化  ）和（  湿法净化  ）两种方法。22、铝的原子量为（  27  ）,铝的电化学当量为（  0.3356克/安培•小时  ）。"Z8d)m-@&z)o,

6、  j23、铝电解阴极副反应主要有（  钠的析出  ）、（  铝的溶解和损失 ）和（碳化铝的生成）。24、决定直流电耗的两个因素是（  槽平均电压  ）和（  电流效率  ）。)V9p8](V'm:B)o/_%}25、铝电解生产过程中阳极气体主要成分为（  CO2  ）和（  CO  ）的混合物。4q0V.1M5N1[;X!l(c*c26、测量电解温度的方法主要有（  热电偶测温法  ）。;h,u

7、9

8、*p/^'u'v)O$D27、原铝中杂质主要有两类，属于（  金属杂质  ），另一类属于（  非金属杂质  ）。;g3N"O5Q5W0b028、电解槽生产初期，（  焙烧  ）和（  启动  ）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。29、装炉过程中，一定要注意（  阳极底掌摆平  ）和（  炉料不能进入阳极底掌内  ）。30、计算机控制电解槽的原理，实际上是控制（  槽电阻  ）。3O&]9c8b1p/N8};J;u!y"R31、初晶温度是指液体开始形成（  固体  ）的温度。生产中电解质工作温度一般控制在初晶温度以上（  10～20℃  ）的范围。9E#E-z4P4p  c1b(c

9、32、写出冰晶石-氧化铝熔液电解的总反应式（2Al2O3+3C＝4Al+3CO2  ），阳极反应式（  3O2-（络合的）+1.5C－6e→1.5CO2  ），阴极反应式（  2Al3+（络合的）+6e→2Al  ）。33、国标GB/T1196-2002《重熔用铝锭质量标准》规定：8C$r"U1h9m(Y.sAL99.70Fe不大于（  0.20％  ），Si不大于（  0.12％  ），Ga不大于（  0.03％  ），杂质总合不大于（0.30％  ）；Al99.70AFe不大于（  0.20％  ），Si不大于（  0.10％  ），Ga不大于（0.03％  ），杂质总合不大于（  0.3

10、0％  ）。"D$~-

11、-C#N,K#h.X34、我国大型预焙槽主要采用（  稀相  ）、（  浓相  ）、（  超浓相  ）输送技术输送物料。3_  p+Q(

12、*m2}&k35、电解生产工艺技术参数主要有系列电流强度、槽电压、（  电解温度  ）、（  分子比  ）、（  电解质和铝液水平  ）、（  阳极效应系数  ）等。#I'C6O#S"u.}(]5H36、我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方