kqg150露天高风压潜孔钻机三大规程.doc

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1、KQG150型露天高风压潜孔钻机三大规程91、使用范围KQG150型潜孔为矿山凿岩设备2、主要技术参数2.1钻孔直径：165mm2.2型号：钻孔深度：17.5m2.3钻孔方向：向下与地面成75或902.4适应岩种：各种岩石2.5钻具转速：33r／min2.6.回转扭矩：2340N.M2.7.推进轴压（孔底）：4100-19000N2.8.推进行程（一次）：9m2.9.提升速度：16m／min2.10.提升能力：25000N2.11.钻杆直径：133mm2.12.钻杆长度（一根）：9m2.13.冲击器型号：DHD3602.14.钎头形式：柱齿整

2、体式2.15.行走形式：电动履带自行式2.16.行走速度：约1Km／h2.17．L履带接地压强：0.06MPa2.18.爬坡能力：142.19.使用气压：1.05-2.5MPa2.20.压气总消耗量：8-26m3／min92.21.供电电压：380V2.22.装机总容量：70Kw2.23.钻孔时最大功率：27Kw2.24.行走时最大功率：22Kw2.25.轮廓尺寸：工作状态：6950*3125*12900mm运输状态：12000*3125*3865mm2.26.总重：16.5t2.27.主风管内径：50mm3、点检标准3.1、压力系统：液压系

3、统压力为12MPa。油箱夏季加注YA—N46液压油、冬季加注YC—N68液压油。更换、大修泵或换油后：1.泵体充满油。2.泵体必须排气。3.在无负荷下起动。3.2、压缩空气系统：1、空压机输出压力：1.05—2.5兆帕，2、通过三联体压阀后压力：0.5—0.7兆帕。3.3、电气系统：1.电源电缆不发热、不漏电，2.电气柜无松动、不漏电、不发热3.电动机不漏电、无异常响声、不过载,4.控制电路无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠。95.油位开关指示灯不亮。3.4、推进梁系统：1.所有螺杆接头无松动2.检查胶管无相互纠缠不渗油3.推进梁托架

4、滑动表面干净，没有超限磨损，4.润滑油嘴无损坏，能有效润滑5.液压控制阀压力稳定，无泄漏6.推进梁上托架调整适当，间隙在5—7mm，7.滑轨磨损超限更换。3.5、检查调整推进机构钢丝绳的松紧程度是否合适。第一章KQG150型潜孔钻机操作规程1、作业前的操作：1.1、作业前按润滑系统的要求进行润滑。1.2、接好风管、电源。1.3、按送电操作规程要求进行送电。先检查电器元件灵敏可靠，液压油油位是否到位，各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常。1.4、行走操作：应先检查注油器是否由有油，打开注油器，加注润滑油。1.5、滑架起落：检查油泵转向与其

5、要求一致，油箱加满油，启动油泵电机。1.6、控液压换向阀，将滑架支起，当滑架处于75或90度时，用销子进行固定。2、钻机作业操作:92、1将钻孔钻机移至钻孔位置稳好。2、2将钥匙主令开关拨至“钻”位置。2、3将“钻具推进”拨到“手动”位置。2、4按下“钻具”“手动”“下降”按钮，使钻具缓缓下降，当钎头接触地面时停止。2、5将“钻孔”开关拨到“开气”位置，开动冲击器。2、6用“加压”开关加压。2、7当冲击器进入岩石100mm时，给回转机构以正传，即按下“回转电机”正传按钮。2.8、正常钻孔注意的事项：2.8.1、根据岩石情况用调压阀调节轴压。2

6、.8.2、随时观察“回转”电流表，超过30安培或指针严重摆动时应立即停机检查。2.8.3、定期调整推进机构钢丝绳的松紧程度。2.8.4、如在正常钻孔过程中出现不进尺、钻杆剧烈摆动、有不正常的声响和冲击器不工作等，应立即停机检查，排除故障。2.8.5、钻孔完毕，将“钻具推进”开关拨到“手动”位置，将钻具作短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面。3、安全操作规程:3.1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“O”的位置，并切断电源。。3.2、钻机开始作业前，正、负司机联系好后，方可送电。3.3、夜间作业时，钻机周围应保持足够的照明。。

7、93.4、钻机在卸杆时，平台上不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。3.5、在滑架上工作时应系好安全带。3.6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全，不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。3.7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度，把钻杆固定好。3.8、钻机的前进、后退；钻具的正传、反转，必须等主电机及回转钻机停止转动后方可换向，以免造成电器电器与机械故障。3.9、检查电缆是否漏电，高压风管接头是否牢固，防止伤人。第二章KQG150潜孔钻维护规程1、每班检查、调整项目：1.1、检查钻机各部有无损坏、变形及开焊之处。1.2、钻机各部之螺栓

8、、螺钉等紧固件是否齐全，有无松动现象。尤其是回转机构的螺钉、螺栓，更要经常检查、紧固。1.3、各个电机是否有声音异常及温升过高现象。1.4、减速箱内齿轮齿合是否正常