成套整装锅炉施工工艺

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1、成套整装锅炉施工工艺1、工艺流程方程图施工准备基础验收及划线锅炉本体就位安装平台、扶梯、栏杆安装本体管道、阀门及仪表安装锅炉本体水压试验省煤器安装除尘器安装引风机安装烟道和烟囱安装螺旋出渣机安装炉排传动装置安装烘炉、煮炉和严密性测试鼓风机及泵安装2、施工准备2.1技术谁备a.施工图纸和技术文件应齐全．锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记；b.施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；c根据施工现场需要编制机具使用计划；d.根据工程进度的要求编制施工进度计划；e.编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；f.做好班组技术交底、安全措施交底工作。2.2设备清点验

2、收2.2.1会同甲方，根据装箱清单对锅炉的零件和部件进行清点和验收。2.2.2对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。2.2.3对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。3基础验收及划线3.1基础验收a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；e.基础的尺寸应符合表1规定的各项要求，并作出记录。表1设备基础尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差1基

3、础坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸﹢2004基础上平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）﹢200中心距（根和顶两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度﹢200孔壁铅垂度103.2划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。a.锅炉纵向中心线；b.锅炉炉排前轴中心线；c.液压传动装置的纵向中心线和横向中心线；d.省煤器纵向中心线和横向中心线e.引风机和除尘器的纵向中心线和横向中心线f.按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心

4、线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。4锅炉本体就位安装4.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。4.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。4.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。4.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。4.5锅炉本体的找正作业

5、工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。4.6锅炉本体的找正应达到下列要求：a锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；b锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。5平台、扶梯、栏杆安装平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:a．螺栓必须紧固；b．

6、平台的不平度每米不大于1.5mm；c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm；e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑；f．安装结束应补漆。6本体管道、阀门及仪表安装6.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。6.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。6.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。6.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。6.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。6.6左右两侧

7、水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”和“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。6.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。7锅炉本体水压试验7.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。7.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔