选矿工艺制度汇编

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1、中细碎破碎机技术操作规程1、按规定交接班,确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序:细碎~5#皮带~4#~废石~振筛~2#、3#~中碎~1#~c100-槽给3、主机启动前应首先启动除尘设备,正常运转3~5分钟后方可启动主机。4、主机启动前应首先先启动润滑油泵,待油压、油量、回油正常后,方可启动主机。5、及时调整排矿口尺寸,中碎适宜排矿口尺寸25mm,排矿粒度小于50mm;细碎适宜排矿口尺寸为8mm。排矿粒度小于20mm。6、破碎机必须空负荷启车,运转正常后方能给矿。7、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查,发现问题及

2、时处理。8、破碎腔内矿石排净后方可停车。9、主机停止5~10分钟后停除尘设备,如果主机停机时间不超过30分钟,可不停除尘设备。10、主机停机时间超过30分钟时,应停主机后立即停止润滑油泵,当油温高于40℃时可不停油泵和冷却水。11、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超60℃。12、油温低于20℃时启动加热器,加热温度为25~30℃温度达到后,要及时停止加热,油温高于60℃时要待降至规定值时才能启动主机,启动后继续冷却。13、调整排矿口时,必须先将锁紧压力卸为ompa、方可使用推动缸调整排矿口。14、破碎机运行时,要

3、经常锁紧装置,锁紧压力必须保证10mpa,发现泄压及时补足。15、及时调整给矿量,不允许破碎机超负荷运转。16、正确的给矿条件:a、矿石经分配盘均匀地分散在破碎内。b、给入的矿石不能交出轧臼壁的水平面。17、造成破碎机上部跳动有以下几个原因:a、给矿不均匀或给矿过多。b、给矿中含有过多的不块及粉状矿石或湿度过大。c、排矿口间隙过小。d、过铁。皮带运输机技术操作规程1、按规定做好交接班工作,确认皮带机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序:细碎~5#皮带~4#~废石~振动筛~2#、3#~中碎~1#~c100-槽给3、经常检查磁

4、滚筒工作情况,及时发现有跑矿现象(1#、3#、废石皮带)。4、5#皮带给粉仓打货时,在正常情况下要采取分仓打货方式。5、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物,以免影响下步作业。6、皮带机启动前,必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。7、皮带机运行时,各部轴承温度不得60℃,电机温度不得超60℃。8、经常检查皮带机运行情况,发现问题及时处理。(检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。)槽式给矿机1、按规定做好交接班工作,确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序:细碎~5#皮带~4#皮带~废石皮带

5、~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机3、给矿粒度小于500mm,给矿机中应有一定物料,不允许物料直接冲击给矿机。4、开车前检查各部润滑情况,及时注油;检查给矿机有无卡料现象;检查各部紧固螺丝是否有松动现象。5、注意与上下工序联系,保证均衡给矿。每隔15分钟对设备运转情况进行检查,发现问题及时处理。6、设备运行中要巡回检查,注意有无异专声、异味或不正常现象,轴瓦温度不高于60℃,电机温度不得超过60℃。7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出,以免影响下步作业。C100颚式破碎机技术操作规程1、按

6、规定做好交接班工作,确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序:细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机3、及时调整排矿口尺寸,适宜排矿口尺寸为85mm。排矿粒度小于150mm。4、破碎机必须空负荷起车,运转正常后方能给矿。5破碎机启动前,对各手动干油杯加油,并检查油路系统是否漏油、堵塞,同时启动通风除尘系统。6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查,发现问题及时处理。7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。8、突然停电时,应即刻切断

7、电机电源,并按停车顺序做好停车事宜,了解停电原因及送电时间。9、破碎机停车时,须先停给矿系统,待破碎腔内矿石排净后方可停车。振动筛技术操作规程1、按规定做好交接班工作,确认主机具备转车条件。2、严格遵守破碎系统开停车顺序:细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。4、经常检查筛子运行状况,发现筛片破损及时处理,保证筛下产品粒度小于16mm。5、经常检查筛孔堵塞情况,及时敲打处理。6、筛子运转时,轴承温度不得高于60℃,电机

8、温度不得高于60℃。7、带负荷运转前应与上下工序联系好,允许后方向给矿。8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。停机后检查筛箱开焊情况(有无)及时注油,运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。球磨机岗位技术操作规程1、设备运转前,要盘车检查有无阻

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