电气管线敷设质量技术交底

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1、电气管线敷设质量技术交底内容附页一、材料、工具质量要求1．施工时配合装饰,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。2．吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。3．PVC管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。PVC管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。4．管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光

2、滑无毛刺,并有产品合格证。5．锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。6．86型PVC灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》的要求,无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。7．面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。8．圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。9．螺栓、螺丝

3、、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。10．其他材料无过期变质现象。11．质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。二、操作工艺1．测量管路、盒及吊杆的位置（1）根据电气设计以装饰吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合安装进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。（2）管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正,拉线

4、确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。（3）吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。敷设方式导管种类导管直径15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mmPVC管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mmPVC管1.01.52.0——PVC线槽1.01.51.52.02.0（4）当吊顶有分格块线条时,灯

5、位必须按吊顶块分布均匀按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。2．预制加工管路①管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。2选管：管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形。管子切断：常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。（1）用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切日处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力,锯稍拾起,尽量减少锯

6、条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。（2）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。（3）管子切断后,断日处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。②管子弯曲（1）在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。（2）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、

7、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。2．管路敷设1、一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。（2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒,由于线路分支等必须加盒时,应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线。（3）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须≥27%。（4）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管,

8、其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m,在照明工程中不超过1.2m。（5）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。（6）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理,中间接线盒应加盖板封闭,盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。（7）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时,其内外应装有锁母固定。（8）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。