斜交胎 帘布、胶片贴合工艺

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1、工程机械轮胎帘布、胶片贴合工艺1.1工艺条件：室温不低于18℃1.2贴合机风压不低于0.4Mpa,不高于0.6Mpa.1.3贴合机台必须起动灵活,压力一致,不漏水,不漏油.1.4机台及场地周围要清洁,不得有锈、油污、杂质、尘土等。1.5帘布质量符合标准要求。1.6缓冲胶片停放时间2~48h。1.7油皮胶、气密层、缓冲胶片无破漏，宽度和厚度符合标准要求。2操作要点：2.1准备好所有用具(刀、剪刀、油壶、卷尺、量角器等)。2.2油皮胶、气密层的贴合。2.2.1检查胶片厚度、宽度符合要求，表面清洁，无污染、无杂物及熟

2、胶疙瘩等。2.2.2气密层按标准定长,接头部位片出坡度,均匀刷汽油、打毛后搭平接牢、压实，并在接头处加贴同胶号封口胶条，垫好垫布，平整存放好备用。2.2.3第一层帘布定长后,将油皮胶贴正压实,不允许有气泡或破漏。2.3帘布筒贴合:2.3.1帘布卷按先后顺序使用，倒帘布要贯彻“倒三把”操作法，严禁用机器直接牵拉帘布层。2.3.2帘布撕扯，要贯彻抽线操作方法。2.3.3拿送帘布要两手端平,松紧一致,帘布不许拖地。2.3.4每个布筒第一层要按规定定长。准确定长,角度摆正,单数层锐角在左手上方，双数层锐角在右手上方，交

3、错贴合，不得顺线。2.3.3随时检查帘布质量,如有杂物、大角子、折子、大头小尾、露白、劈缝、打弯等缺陷应及时处理后才能使用。2.3.4层层压实、气泡放净、折子修平、露白补贴同号胶。2.3.5布筒中心线要划正,每个布筒上不少于3处。2.3.6贴合压合时,贴合托架风筒必须处于支撑状态,防止机器变形。1质量标准：3.1贴合公差(mm)周长：±30mm宽度：±10mm3.2帘布筒等宽错贴差级偏歪值不大于10mm。3.3层层压实（手揭不开）达到“七无”要求：“无气泡、无脱层、无折子、无露白、无劈缝、无杂物、无缺陷”。3.

4、4贴合接头压线：缓冲层1~3根内、外帘布层1~5根。3.5接头出角不大于5mm。3.6帘布接头相邻层之间不得有“#”字形。3.7帘布接头最小间距不得小于100mm。3.8帘布筒每层接头个数不得超过5个。3.9气密层外表面平整无气泡、无水、无油污、无熟胶疙瘩、无破损，尺寸符合施工标准要求。3.10气密层接头前要将两端片斜坡,刷毛后接平压实,并在接头处加贴1×15毫米同号胶封条。3.11气密层接头长度为：8~10mm。3.12气密层的长度差为：±20mm宽度公差为：±10mm3.13气密层接头总厚度不于1.5倍单层

5、厚度。3.14气密层帘布筒贴合后要划上中心线，中心线长度大于200mm，歪值不大于8mm，缓冲层中心线偏歪值不大于4mm，圆周不少于3处。