检修硐室浇筑混凝土碹拱施工安全技术措施

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1、检修硐室浇筑混凝土碹砼施工安全技术措施矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段，为了保质、保量、安全施工，特制定本安全技术措施。一、工程概况检修硐室：设计长度16米，半圆拱形巷道，墙高2米，半圆拱直径8米，掘进断面41.12米，支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根，顶板正中1根，两侧各10根按间距0.8米均匀布置，间排距：800mm×800mm；锚索每排3根，间排距为1400mm×1000mm，布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格，轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm，砼强度设计为≮C20，试配强度为C25。二、施工准备1、施工前要

2、委托测量部门将巷道中、腰线，标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。2、施工前将审批后的本措施，认真贯彻到每一位施工人员，使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。4、风动震动棒4个，包括备用2台，并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全，满足施工需要。5、混凝土配合比在施工前报验，根据配合比计算出每盘砼的实际需要量，并公布在搅拌配料的标识牌上。6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编

3、号、绑扎。7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求，达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸，不够的部位及时进行处理。8、搭脚手架。9、按照中腰线立设碹箍上模板。10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机，备好水泥、砂子、石子，接好水源。三、施工工艺1、钢筋绑扎：工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网，钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2、碹箍和模板的架设：碹箍采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子，所有的砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。工艺流程：墙基

4、础挖够找平→稳碹箍→打撑子→连接好撑子将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。下图中：1—钢筋、2-支腿、3—横撑（Φ48mm钢管）、4—立撑（Φ48mm钢管）、5—锚杆、6—墙基础、7—找平垫板横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接；两边支腿的下口应在同一水平面内，相对的支腿应垂直中心线。稳碹箍时坚持四找线原则：箍爪找平线、腰线到顶线、箍与箍的平整线、箍面垂直线。碹箍稳设过程中，分专人进行碹箍运输、搬运、绑扎、检验质量，确认无误后施工。架设碹箍时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止意外落地伤人，稳拱部时碹箍可与

5、上部的支护锚杆连接。碹箍所有用螺栓连接的地方，必须用扳手拧紧，严防打灰时出现位移。支腿和所有的撑子固定好后，在浇筑砼前必须对所有的碹箍连接部位进行一次安全检查，防止未连接或连接质量不合格。即可立模打灰。操作平台采用脚手架，脚手架要连接牢固，承载可靠，在搭设时，必须将基础找平，便于均匀的分布由立柱传来的载荷，脚手大板用连接件将碹箍和大板固定牢固。架设碹箍和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好，并用8#铅丝与帮、顶锚杆或锚索临时固定牢固。在砌拱时，每块模板必须清理干净，放置模板必须平齐，如局部碹股制造的误差不能时模板之间自然平整，用木片垫平再进行浇筑，模板的连接缝不得漏浆，模板间

6、采用连接件连接，在浇筑砼前，模板表面应浇水湿润，但模板内不得有积水。拆除模板和碹箍时，专人看守，严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。3、砼的制作、浇筑和养护：混凝土在地面搅拌加工，使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好的混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载，再由手推车运送到浇筑现场。每班开始搅拌混凝土前，必须对搅拌机、计量、原材料进行检查，校对配合比，砂、石用手推车给搅拌机进行上料，保证计量准确，水泥采用袋装进行计量，水采用过磅后的水筒计量。每次拌制第一盘砼时，先加水对搅拌

7、机空转5分钟，充分湿润后，余水排出，然后按给定配合比进行投料，砼搅拌的最短时间60s，出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，砼的坍落度、和易性满足要求，砼的颜色一致、具有良好的流动性，不泌水，不离析，合格后方准许出料，。砼浇筑流程：稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板（搅拌砼）→浇筑墙部→立拱部模板（搅拌砼）→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。砼料入模采用人工进行输送，砼料入模要均匀、入模后要加强振捣，采用定位、