密封制品工艺流程和密封材料

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1、橡胶密封制品的主要生产工艺流程橡胶密封制品是以橡胶及其他各种配合剂原料.混练.半制品制造,硫化和修整等工序生产的,在橡胶工业制品中,上述主要工艺过程具有通用性.由于橡胶密封制品的品种.规格.结构复杂.除上述主要工艺过程外,还有很多辅助工艺过程,例如骨架油封,该制品的生产除橡胶外，还要有骨架材料，黏合剂，弹簧等配件的配套工艺，为了便于设计和指导生产，一般把橡胶密封制品的主要工艺过程和辅助工艺过程，用图示法按先后顺序连接起来，这就是工艺流程示意图，橡胶密封制品生产工艺过程的主要工序有以下五项：一是配料，涉及的原材料品种多

2、，。不同胶种所用的原材料差别很大，因此。，必须分门别类仔细称量复核，不可配错料，二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。尤其是硬度达90度。，（邵尔A）的胶料的流动性要好。焦烧性能好。而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶密封胶料还要进行滤胶或研磨，三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装模速度快。硫化后的制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架

3、的复合橡胶密封件。还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷，。四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，撕边模。不断提高生产效率，才有经济效益。五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差通用的橡胶密封制品材料   通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。   橡胶密封制品常用材料如下。   1丁腈橡胶   丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封

4、制品以及采用丁腈橡胶为主。   2氯丁橡胶   氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。   3天然橡胶   天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正

5、丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。   4氟橡胶   氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。   5硅橡胶   硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制

6、作耐油密封制品。   6三元乙丙橡胶   三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。   7

7、聚氨脂橡胶   聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。      8氯醚橡胶   氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。   9丙烯酸酯橡胶   丙

8、烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。垫片的材料1．天然橡胶NR对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧