宝石加工工艺流程

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1、宝石加工工艺流程1.刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光　1、开料　（1）劈裂法锯劈法操作方式　将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。　②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式　用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的

2、宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。　（2）锯切法　①大料的切割AB　②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低　2、冲坯　　3、粘胶　各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）　预热宝石粘接宝石顶平校正　4、圈形手工圈形示意图　5、刻磨　用八角手加工刻面宝石的机械装置示意　　6、抛光　　抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。　所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。·（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法） 　　刻面型宝石的加工

3、顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。　　由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。　　刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行： （1）坯料制备·切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。 （2）粘胶上杆·将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。    （3）圈磨腰形·手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。    （4）研磨及抛光台面·若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡

4、在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。·若用八角手加工，须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。·台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。  （5）研磨冠部各小面·若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。·若用八角手加工，去掉45°块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。  　①研磨冠主面·调整到冠主面角度位置

5、（如水晶42°），依次磨出8个冠主面。·若用机械手加工圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56·若用八角手加工孔位：1孔边序：Ⅰ→Ⅷ研磨顺序演示图　②琢磨星小面·星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右，如水晶27°±。·星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔8分度。·若用机械手加工圆周分度：4—12—20—28—36—44—52—60·若用八角手加工孔位：2孔边序：Ⅰ→Ⅷ研磨顺序演示图　　③琢磨上腰小面·上腰小面的角度一般比冠主面角度大2～8°，如水晶45°±。·上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行琢磨

6、。·若用机械手一组：圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62·若用八角手一组：孔位3孔；边序Ⅰ→Ⅷ二组：孔位4孔；边序Ⅰ→Ⅷ研磨顺序演示图（6）抛光冠部各小面·冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。·将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。·按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。·抛光顺序：一般　冠主面→星小面→上腰小面或者　星小面→冠主面→上腰小面 （7）翻粘宝石·将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了确保精度，宜在粘接架上进行。·要求：o宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中

7、心与粘杆轴心重合；o冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度；o粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。（8）琢磨亭部各小面　①琢磨亭主面·将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43°）。·亭主面有8个，圆周位置与冠主面对应，要注意调整对齐。·若用机械手圆周分度：64—8—16—24—32—40—48—56·若用八角手孔位：1孔边序：1→8边研磨顺序演示图　②琢磨下腰小面·下腰小面切磨角度一般比亭主面大2～3°（如水晶45°）。·下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行琢磨。·若用机械手一组：

8、圆周分度2—10—18—26—34—42—50—58二组：圆周分度6—14—22—30—38—46—54—62·若用八角手