下料工安全操作规程

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1、下料工安全操作规程一.作业流程接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护二.安全点检内容和标准1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。接（零）装置完好，接线无裸露。6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。三.作业标准1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用

2、品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，

3、思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。4.皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。6.高空吊物：6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份

4、应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。吊物上升时，严防冲撞。（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，工件间隙不得将重物悬在空中。（4）电动葫芦钢丝绳在卷筒要缠绕整齐，主钓钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。（5）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站位置。（6）在吊起中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处放下重物。（7）起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重

5、量不清的不吊。（8）在工作完毕后，电葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。6.2两人以上操作，有人监护，并做好周边的警戒，起吊前，检查吊具牢固可靠，系好吊绳物件，确保吊物不滑动不移位，然后通知下面警戒人员做好警戒，人员不能站在吊物下，然后点动手柄开关使吊物受力后，缓慢吊起或吊下。7.工完料清：作业完成后，进入防护栏内清理现场卫生时，脚一定要站稳，思想要集中，戴好防护用品，力度掌握好，防止摔伤。8.清料仓：8.1进入料仓、清料前，必须检查仓内照明是否充足,必须穿戴好工种所配备的劳保用品。同时，对劳保用品的防护性能进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。8.2对料仓、清料必须先作计划

6、，确定仓号，制定时间，请示车间、征得车间同意后方可下仓清理。8.3参加人员必须配好工具，如绳子、铲子、耙子、安全带、检修牌等。8.4确定仓号后，在操作箱上挂检修牌，并告之主控室。8.5清仓时，必须有两人以上到现场，下仓清理人员佩戴好劳保用品及安全带下仓清理，仓上必须有专人监护。监护其进仓人员的安全，做好安全互保工作。8.6仓内清料人员必须定时与仓上人员联系（每5分钟一次），在仓内清料不得超过30分钟，确保人身安全。8.7清料一层一层往下清（先上后下），料仓、排料时,人员工具要撤出至安全地带,清完后将仓内工具全部移上来，不得有任何工具存入仓内（如钢钎、铲子等），8.8完工后通知主控室、皮带工，然

7、后恢复生产。9.皮带机操作：9.1皮带机在开机前，必须确认各限位是否有效，各部件是否紧固无松动，接地线是否良好，做好安全检查及与上、下岗位间的联系工作。9.2皮带机调试过程中，严禁用牙签、木棍等其它物品塞住或顶住手柄按钮。9.3皮带机严禁带负荷启动。9.4作业过程中，严禁人员在皮带爬上爬下。9.5停机时，经常检查拉绳开关是否灵敏有效。如出现拉绳失灵或停不住现象，应立即切断电源通知维修工处理。9.6