16预应力土层锚杆技术交底记录

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1、技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：预应力土层锚杆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：预应力土层锚杆一、材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、普32.5号普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具)二、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。三、作业条件1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理；3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确

2、定土层锚杆的方法；4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地；7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。四、操作工艺定位——钻孔——预应力筋的制作与安装——灌浆(一次常压或二次高压)——外锚头制作——

3、张拉锁定——外锚头防腐1、钻孔(1)采用干作业法钻孔技术交底记录时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。(2)采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm／min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水；(3)在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度(大于土层钻杆长度O.5～1.Om)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。2、拉杆的安设(1)拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋

4、拉杆，先涂一度环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；(2)钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈；(3)为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2M左右，在自由段为4～5m。3、灌浆(1)灌浆材料选用纯水泥浆，水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥，水灰比为O.4～O.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂

5、比为1：1或1：O.5(重量比)，水灰比O.4～0.5，选用中砂，并要过筛；(2)水泥浆液的抗压强度要大于25Mpa，塑性流动时间要在22S以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束；(3)一次灌浆法：1)将水泥浆经胶管(或用1根Φ30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。2)灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入技术交底记录，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。3)灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥

6、袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以O.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。(4)二次灌浆法：1)先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段：2)灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按O.22Mpa考虑；3)对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；4)注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。(5)

7、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。4、张拉锚固(1)土层锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80％时，即可进行预应力张拉；(2)张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10％～20％，并对锚杆预张拉1～2次；(3)锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载一变位曲线图，以供判断锚杆质量之用。(4)当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。五、质量要求1、钻机