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时间:2018-01-13
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1、焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化技术近年来,各⼤大城市都出现严重的雾霾天⽓气,已经成为影响国民健康的重⼤大问题。这一严重环境问题的首要指向便是我国近年年来大规模工业化过程中的工业烟⽓气污染物排放。一般而言,工业烟⽓气主要以能源消耗为来源,涉及到多种污染物的排放,最为常见的就是粉尘、硫氧化物和氮氧化物三⼤大污染物。国内对于硫氧化物的排放控制技术目前已经基本普及,而烟气除尘技术由于未受到足够的重视而发展缓慢,氮氧化物的排放则处于后发状态,直到近几年才开始由火电行业大规模普及。烟气除尘脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点,在实际应用中越来越广泛,对环境保护和空气
2、治理具有重要的意义。但是在以煤炭为主要原料的企业中,对烟气进行除尘脱硫脱硝会在很大程度上增加额外的成本,很容易使企业背负比较沉重的经济负担。焦化企业的烟气是焦炉煤气焚烧后排放的废气,其灰尘含量约100mg/L,SO2含量200-600mg/m3,NOx含量600-800mg/m3。从以上数据上看,焦炉烟气的尘、硫、硝含量虽然不高,但也超出了国家有关排放标准,不能直接排放。由于焦炉烟气的工况与锅炉烟气有很大的不同,用于锅炉烟气除尘、脱硝、脱硫的技术,大都不适用于焦炉烟气。目前,锅炉烟气除尘普遍采用的布袋、电或电袋除尘方式,适用锅炉烟气的高灰尘含量工
3、况,并且维护量大,容易造成二次污染。烟⽓氮氧化物排放控制技术即脱硝技术,国际上唯⼀大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术,简称SCR脱硝技术。目前国内基本上都采用国外引进的SCR脱硝技术,其核心要素及钒钛系列催化剂的知识产权为国外少数几家公司所垄断。国内对于该技术的引进消化吸收非常成功,近年来形成了一股脱硝催化剂产业的热潮,短短三到五年时间内其产能即达到饱和,目前已经进⼊入微利时代。但这只是表面现象,真实的情况是除了大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉外,大量的其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手
4、无策。焦化行业中焦炉烟气便在此列。国家最新的焦化⾏业氮氧化物排放标准从今年开始正式执行,意味着焦炉行业的烟气脱硝势在必行,而适用于焦炉烟气工况的低温SCR脱硝催化剂目前还处于空白状态。目前国内大部分企业采用湿法脱硫工艺对燃烧烟气进行脱硫。依采用的脱硫剂不同,常用的主要有石灰(石)法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用,市场占有率为85%以上。其中石灰(石)法、氧化镁法、双碱法的脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。目前湿法脱硫工艺普遍存在的问题是投资大、运行费用高和容易造成二次污染。针对目前烟气除尘脱硫
5、脱硝技术现状和焦炉烟气实际工况,长春东狮科贸实业有限公司结合市场需求,依靠东狮公司二十年来在脱硫领域的技术沉淀,提出了焦化企业焦炉烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案。该方案涉及到两项核心技术:多孔陶瓷过滤器中高温除尘技术和等离子体活化脱硫脱硝技术。与以往的进行单独除尘脱硫脱硝相比,除尘脱硫脱硝技术具有很大的优势,比如投资成本较低、占地面积相对较小、运行费用低、操作工艺相对简单等。1.中高温除尘技术多孔陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形、寿命长等突出优点,因而是被广泛接受和称誉的热粒子过滤材料的最佳选择。由于多孔陶瓷过滤器耐高温
6、,寿命长,运行费用较低,不会产生二次污染,且是各种废气处理最适宜和最有前途的方法。如图1所示的实验测试表明,旋风除尘器(Cyclone)、湿式除尘器(Scrubber)、袋式过滤器(FabricFilter)和均匀高效的静电除尘器(HighEfficiencyESP)等分离技术皆不能达到美国新资源利用的标准(NSPS),而多孔陶瓷过滤器除尘效率却可以超过这一标准。多孔陶瓷除尘器分离效率高,除尘率一般可以超过99.5%,是其它除尘、收尘设备无法比拟的。高温陶瓷过滤器是最有前途的高温除尘设备,其主要的捕集过程发生在过滤器表面聚集的尘粒层(滤饼)中,惯
7、性、截留、碰撞和重力等捕集机理在每一过滤循环中,作用是很短暂的,过滤器清灰之后一旦滤饼形成,筛滤作用就成了主要机理,由高密度陶瓷材料制成的陶瓷过滤器元件,主要有棒式、管式、交叉流式三种,可抗700℃以上高温,能达到较高的除尘精度。1.1多孔陶瓷在气固分离方面的应用前景和市场分析基于多孔陶瓷的过滤性能,可开发多种形式的过滤装置,归纳起来主要的应用方面如下:(1)燃煤电厂多孔陶瓷过滤器除尘装置。这被认为是一种最为可信的除尘技术。鉴于环境保护意识的加强,目前燃煤电厂通常采用的静电除尘器,将会难以符合环保立法的要求。(2)冶金行业的陶瓷膜过滤器收尘装置。
8、有色金属冶炼中,精矿和浸出渣的干燥广泛采用回转干燥窑。干燥窑产生大量的烟尘,含有金属微粒,对环境造成污染。由于干燥窑烟气的温度与其露点温
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