分析：pvc造粒机故障处理

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1、再生资源网http://www.bianbao.net/本文摘自再生资源回收-变宝网（www.bianbao.net）分析：PVC造粒机故障处理一、基本介绍挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。二、故障原因在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开

2、，机组联锁停车的原因可分为四大类：1、传动系统故障①齿轮箱变速杆位置偏离；②摩擦离合器的仪表风压力过高；③摩擦离合器速度差过大；④齿轮箱润滑油泵出口压力过低；⑤齿轮箱润滑油泵出口油温过高；再生资源网http://www.bianbao.net/⑥摩擦离合器内部故障等。2、挤压造粒机螺杆工艺段故障①节流阀前后熔体压力过高；②机头熔体压力过高；③换网器前后熔体压差过大；④开车阀转动故障等。3、主电机系统故障①主电机扭矩过高或过低；②主电机转速过低；③主电机轴承温度过高；④主电机绕组温度过高；⑤主电机水冷的冷却器出入口温度过高；⑥主电机轴承润滑油泵出口流量过低；⑦主电机轴承润

3、滑油泵出口压力过低；⑧主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。再生资源网http://www.bianbao.net/4、水下切粒系统故障①切粒电机绕组温度过高；②切粒机转速过低；③切粒机扭矩过高；④颗粒水旁通自动切换故障；⑤颗粒水压力过高或过低；⑥颗粒水流量过低；再生资源网http://www.bianbao.net/⑦切粒机夹紧螺栓未把紧；⑧切粒室旁路水阀未关；⑨切粒机液压夹紧压力过低；⑩切粒电机故障；⑪液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒

4、机系统故障等。下文将对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。1、水下切粒系统故障①原因分析：切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。②解决措施：再生资源网http://www.bianbao.net/停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵

5、管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。2、熔体压力高①原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等

6、原因都能导致熔体压力过高。②解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。3、摩擦离合器故障①原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。②解决措施：再生资源网http://www.bianbao.net/主电机启动时，应避开用电高峰，降低

7、喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。4、主电机扭矩过低①原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。②解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。5、主电机扭矩过高①原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致