全国烟草技术能手段中良事迹材料

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1、全国烟草技术能手段中良事迹材料——北京卷烟厂包装修理技师段中良，男，47岁，中共党员，初中文化。段中良同志是北京卷烟厂南跨车间FOCKE包装机机械维修班的班长。他于1970年北京卷烟厂建厂时入厂，30年来先后负责维修过国产联合式简易包装机、4-5A、YB-13包装机、意大利SASIB-3000型、SASIB-5000型、SASIB-6000型包装机和德国FOCKE350型包装机，他对每种包装设备都细心钻研，全面掌握机械原理，为车间为烟厂做出了突出贡献。一、凭借技术实力，改进进口设备，以适应国内生产需要。在工作中，他先后对多种进口包装设备进行过改进，如：在德国FOCKE包装机小盒皮料

2、斗底部加装了分离针，使盒皮在运行过程中自动分开，避免了盒皮堵塞传送轨道的情况；又如在FOCKE包装机408大透明包装部分的输送辊和刀辊之间加装挡板，使大透明纸平稳地进入切刀辊，解决了由于大透明纸的静电作用，在预送过程中吸附、打卷，无法正常进入切刀辊的质量问题，这一改造得到了外国专家的充分肯定；再如：在小盒透明纸拉线推板两侧各铣去1毫米，成“T”形，提高了推板运动的稳定性，解决了拉线错口的问题。通过这些技改项目的实施，弥补了设备的自有缺陷，使设备更符合生产和产品质量的需要。二、着眼于规范管理，运用科学的方法，解决生产技术难关。93年段中良同志被派往德国学习后，参与编辑《FK机显示器中

3、英文对照手册》，发给操作人员，经过七年的使用，在段中良和维修人员的共同指导下，挡车工很快掌握了操作的技能，保证设备正常运转。与此同时，段中良参与制订了车间《FOCKE包装机操作规范》和《FOCKE包装机保养规范》，这两份《规范》全面系统地规范了设备操作和保养工作，为实现车间规范和制度化管理发挥了重要作用。段中良同志还善于运用科学的管理方法，解决生产过程中的难题。如车间FOCKE包装机生产的产品通过烟条输送机YF12遇故障停车时，FOCKE机408部分不能自动停止，造成挤烟，以致烟条“跳糟”，形成产品的混装。为了解决这个问题，段中良同志带头成立了质量QC小组，运用PDCA循环方法进行

4、了两次对策实施，一方面在烟条输送轨道加装不锈钢盖板，另一方面协助电修人员更改设备运行程序，设计FOCKE机408部分与YF12烟条输送机的自动反馈系统控制，杜绝了产品混装的问题，该QC小组的成果也获得了厂级二等奖的好成绩。三、敢于解决先进设备的缺陷，设备效率达到国内先进水平。“八五”技改后，车间形成四台卷烟机连接四台包装机的生产布局。卷烟机的生产能力超过包装机的生产能力，经常出现烟支积压的状况。段中良主动思考是否能提高包装机的生产速度，达到卷包的均衡生产。他对设备的部件进行了耐磨和抗强度的可行性分析并反复论证后，确定将4台包装机车速由340包/分钟提高到360包/分钟。现已运行三年

5、，生产均衡、质量、消耗等指标达到要求，设备运行稳定，生产能力提高6%。最值得一提的是，在99年车间FK2＃车由于本身先天设计缺陷造成350部分第二工位齿轮箱内两个轴承非正常损坏。目前烟草行*业使用德国FOCKE包装机在350部分第二工位齿轮箱内轴承损坏时，由于第二工位齿轮是连接上下工序的中间环节，它从第一工位齿轮得到力后，再向上下工序传导力，在350部分的运动过程中起重要作用，要求装配精度高，加上安装在初始部位，更换齿轮箱要拆下所有表面成型及传动的部件，并要重新准确无误地恢复原状，因此都是请FOCKE公司来人维修，要停机近20天，影响单机产值350万元。段中良利用FOCKE公司的维

6、修工来京修理的机会，认真观察和详细记录，掌握了维修程序和拆装技能；之后，他带领维修组的人员，利用停产放假的时间，先后成功地对另三台FOCKE包装机更换了第二工位齿轮箱，平均每台设备更换时间不足两周，避免停产损失1000万元以上。这一技术属国内首创。作为一名有三十年工作经验的老维修工，他深深地体会到设备保养的重要性。为了配合车间的科学保养，预防维修，他对整个设备的易损部件进行了统计分析，制定了更换周期，按时更换，使运行七年的4台FOCKE设备有效作业率一直保持在90%以上，在同行业中处于领先地位。