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时间:2018-01-13
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1、高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍梁国林1苗帅杨志刚张蕾【摘要】采用流化床快速干燥工艺进行高活性干酵母的生产,产品水分含量从67%干燥到5%,参数控制准确,活性保持良好。系统配套CIP和自动化控制,减少人工干预,保证工艺稳定。【关键词】高活性干酵母;流化床;干燥工艺IntroduceofdryingequipmentandprocessesofhighactivedryyeastLIANGGuolin1ZHANGLeiYANGZhigangAbstract:Useoffluidizedbeddryingproces
2、sforproductionofhighactivedryyeastreducethemoisturecontentfrom67%to5%,parameterscontrolaccuratelyandactivitykeepwell.ThesystemisequippedwithCIPandautomationcontroltoreducehumaninterventionandguaranteeprocessstability.KeyWords:highactivedryyeast;Fluidizedbed;Dri
3、edtechnoloy采用流化床干燥技术及自动控制系统,鲜酵母可以制得高活性干酵母,它比普通干酵母具有活性高,发酵速度快,并且由于产品水分低,利于长期保存。流化床干燥技术是指自然空气经过净化、除湿、风机加压后由床体风室通过分风网板均匀布风后,与鲜酵母接触,使其脱水干燥,得到含水为5%左右产品。含水约70%鲜酵母在进入流化床前,已经通过挤条造粒机制成直径约0.5mm的颗粒。此过程中的空气处理、干燥过程控制以及设备加工都是保证产品质量的关键点。0、生产流程综述高活性干酵母干燥的工艺空气流程为:自然空气——空气初中效过滤—
4、—风机加压——高效过滤——流化床——尾气处理——排空高活性干酵母干燥的物料流程为:0.5mm直径的鲜酵母——流化床——排料系统生产过程的工艺流程图如图1:图1高活性干酵母生产工艺流程1—空气除湿系2—系统鼓风机3—加热器4—流化床5—旋风除尘器6—引风机1、空气处理系统空气处理系统核心技术采用转轮除湿,其由空气过滤器、表冷器、挡水板、除湿转轮、后级表冷器及再生系统组成,它配备了自身PLC控制模块,可以提供含湿量6g/(kg干空气)至1.6g/(kg干空气)的工艺空气,根据干燥工艺的需要调整参数。除湿转轮是除湿设备的关
5、键部件,它是由高铝纤维做成的蜂窝状转轮作为载体,以超级硅胶作为吸湿材料制作而成,蜂窝状材料具有极大的比表面积使转轮具有极高的吸湿效率和吸湿深度。2、空气加热器及混合器本系统的空气加热器采用全不锈钢304材质,密封垫也为耐温食品级材质。换热器采用钢管翅片形式,为整体成型,已经在工业系统中成熟应用。系统采用的空气混合气是保证冷风与热风混合均匀的特殊结构,防止热风进入流化床时局部温度过热或加热不均,造成产品质量波动。3、流化床流化床可以划分为进风室、分风板、流化段及吸气壳体四部分。流化床已经是工业系统中常见的干燥设备,但是
6、应用于高活性干酵母需要进行特别设计。从整体工艺讲,除选择不锈钢材质外,流化床还须进行抛光处理和无死角设计,可以保证生产系统及产品的卫生等级。高活性干酵母流化床外形图如图2:图2高活性干酵母流化床外形图流化床最核心的为床体面积选择和分风板的设计。目前的酵母行业,间歇生产工艺一般采用的圆形流化床,连续干燥工艺一般配用方形截面的流化床,这两种形式的设备均可以达到工艺要求。而分风板的设计,有的采用两端开倒角的直孔分风板,如图3:图3直孔分风板简图但是这种分风板需要采用激光开孔,费用高昂并且制作困难;而另一种多层烧结板制造的分
7、风板可以完全替代上述结构,而且通过技术论证和工程实践应用证明是成功的。这种多层烧结板结构,底层板主要作用是支撑和初步分风,上部两层网板达到最终的分风,综合开孔率满足酵母流化的需要,并且最上层网板空隙控制严格,保证酵母颗粒不会掉入风室。这种工艺有效降低了制作成本和难度,利于设备的加工和改进。流化床的分风板上部为流化段和吸气壳体。在流化段设置了温度测点,壳体上设置了压力测点,进行温度和压力的调整及控制。流化床进风室还必须进行保温设计,所有保温材料均密封良好,无任何泄露或污染。4、尾气处理系统由于鲜酵母的粒度物料特性及其进
8、流化床前造粒的处理,再加上干燥系统的良好控制,酵母干燥系统的粉尘量得到了有效控制,所以尾气采用旋风除尘器就可以有效除尘。当然有的系统还配套了二级除尘器,这需要考虑投资和运行成本上的合理性和必要性来进行选择。5、系统关键工艺点处理和控制方案酵母的干燥过程主要为升温阶段、恒速干燥阶段和一部分降速干燥阶段。在鲜酵母已经进行乳化处理并混合均匀的条件下,
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