锅炉及其燃烧、除灰、输煤系统简介

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1、锅炉及其燃烧、除灰（渣）、脱硫、输煤系统简介锅炉及其燃烧、除灰（渣）、脱硫、输煤系统简介一、锅炉型式及主要参数：1、锅炉型式：亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，平衡通风、固态排渣、单炉膛“п”型布置，全钢炉架悬吊结构、三分仓回转式空气预热器、“W”型燃煤锅炉。2、主要参数：序号项目单位BMCR(VWO)1锅炉最大连续蒸发量(BMCR)t/h20302过热器出口蒸汽压力MPa17.453过热器出口蒸汽温度℃5414再热蒸汽流量t/h1670.025再热器进口/出口蒸汽压力MPa3.79/3.616再热器进口/出口蒸汽温度℃325/5417省煤器进口给水温度℃274.

2、2+-508排烟温度（修正前/修正后）℃127/1229最低不投油稳燃负荷45%B-MCR10锅炉效率（THA~B—MCR工况）90.7%二、锅炉主要结构1、锅炉燃烧设备1、燃烧设备1.1煤粉燃烧器锅炉采用36只双旋风分离式燃烧器错列布置在炉膛前后拱上。11锅炉及其燃烧、除灰（渣）、脱硫、输煤系统简介双旋风分离式燃烧器是为燃用无烟煤等难着火、难燃烬燃料的拱形炉膛而特殊设计的，双旋风分离式燃烧器由煤粉分配器、两个旋风筒及乏气管、乏气挡板和装有可调节的消旋叶片的煤粉喷嘴组成。煤粉气流同时切向进入两个并列的旋风分离式燃烧器，在离心力作用下，大量煤粉被甩向分离器外壁，含粉较少的乏气

3、在筒中心部分被引出，提高了燃烧器喷口下射的主煤粉气流的煤粉浓度。燃烧器出口段装有消旋叶片，可控制喷出煤粉气流的旋转度，燃烧器采用圆形喷口，气流刚性好，煤粉气流可很好地穿透烟气，避免火焰上飘，发生“短路”。旋风分离器中心管引出的乏气在拱上靠近炉膛中心部位送入炉膛，乏气煤粉浓度虽然很低，但由于煤粉颗粒很细，送入部位炉膛内温度高，也能得到充分燃烧。燃烧器具有多种调节手段：乏气风挡板调节，主喷口周围环形风挡板调节，主喷口内消旋叶片调节，垂直风墙上排风挡板调节，垂直风墙中排风挡板调节，垂直风墙下排风挡板调节。改变乏气气管上挡板开度，改变消旋叶片在喷嘴中插入的深度，以及改变主喷口周围二

4、次风量的大小和垂直风墙上风量的分配，均能改变火焰行程及其扩展的形状。1.2点火油枪共有36只点火油枪，总容量为30%BMCR，燃料为＃0轻柴油，雾化形式采用简单机械雾化。点火油枪配置在每个煤粉燃烧器旁边，点火油枪配以高能点火器和油枪进退执行机构，点火过程程序控制。点火油枪既用于煤粉点火，也用于低负荷稳燃。2、水循环系统11锅炉及其燃烧、除灰（渣）、脱硫、输煤系统简介自然循环方式也是东方锅炉厂亚临界锅炉的一大技术特点。采用自然循环锅炉，其系统简单造价低、无运行及维护方面的特殊要求，非常适应我国的实际运行。这次扩建工程的600MW机组“W”焰锅炉水循环系统采用自然循环方式。在引

5、进FWEC（美国福斯特惠勒能源公司）技术的基础上，结合具体实践，对该炉型锅炉的水循环系统进行了优化，使该系统既具有优良的性能，又便于生产和安装。“W”型火焰锅炉水循环从性能方面有以下特点：1）沿炉宽吸热均匀，各回路产汽均匀；2）高的循环倍率；3）较大的DNB（偏离核态沸腾值）裕度；4）高质量流速；以上各点，体现了“W”炉水循环系统具有很高的安全性及非常良好的自补偿能力。2.1锅筒锅筒置于锅炉顶部横跨炉前布置。内置汽水分离装置，加药管，给水分配管及连续排污管等。锅筒采用成熟的13MnNiMo54(BHW35)钢板卷制而成，内径φ1800,直段长约29m，有足够的汽水空间，水位

6、波动小。2.2炉膛炉膛水冷壁采用膜式壁结构，具有良好的密封性能。水冷壁规格为φ76×9，节距为95.25，材质SA—210C。所采用的水冷壁无论在启、停和各种负荷下运行时，管壁和鳍片的温度均低于钢材允许使用温度。炉膛底部由前后墙水冷壁形成斗形，中间为排渣开口。前后墙中部向炉膛中心线方向弯曲成拱。11锅炉及其燃烧、除灰（渣）、脱硫、输煤系统简介水冷壁管内的水流分配和受热均匀，在各运行工况下，均不发生传热恶化现象，水循环安全可靠。在锅炉启动、停炉及各运行工况下，水冷壁管及鳍片温度、应力值均小于钢材许用温度和应力。采用6根规格为φ610的集中下水管从锅筒将水集中引出，再由分散引出

7、管分别将水引入四周的水冷壁下集箱。经水冷壁吸热后由连接管道引入锅筒。水冷壁及炉顶有良好的支吊和密封结构，保证水冷壁能均匀自由膨胀。3、过热器及再热器系统采用FWEC公司典型的过器系统布置，传热上为辐射—对流型，各级受热面吸热比例合理，既能在很宽的负荷变化区间有平稳的汽温—负荷变化特性，又能满足各工况下过热器管壁温度不超温，运行安全可靠。过热器由顶棚过热器、包墙、低温过热器、分隔屏过热器及高温过热器组成，分隔屏过热器与高温过热器之间进行一次交叉混合以消除热偏差。在分隔屏过热器进口和出口管道上设置两级喷水减温器，以控制