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时间:2018-01-12
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1、铜陵学院《金属材料学》课程设计课题:拉刀的选材及热处理生产线设计1.设计原则1.1热处理零件结构形状设计(1)热处理件结构形状有一定的设计要求.①结构形状设计应避免应力集中截面急剧变化的工件,淬火时易引起过量变形或开裂,一般应采用平滑过渡或圆弧过渡;外形的尖锐棱边,尖角和凹腔角处会产生应力集中,因此,也常用圆弧代替尖角,为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地,孔与孔之间应有一定的距离,冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。②结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称.结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布,以减少淬火时可能引起的
2、过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则:a.球形优于立方体,更优于长方体;b.圆柱体优于圆锥体;c.圆形截面优于椭圆形截面,方形截面优于矩形截面;d.在可能的条件下,应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布,也可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题;辅助孔应位于交叉刃口的延长线上,尤其不能靠近小锐角,以免成为裂。总结:为减少损失,避免事故,充分估计各种因素的影响,可采用设计、热加工和热处理几方面共同商讨,协同设计,避免因设计不当造成加工、热处理和使用上的题。(2)拉刀的结构及形状设计拉刀零件图拉刀主要由柄部、前导向
3、部、切削尺、精切尺、后导向部组成.第20页共20页铜陵学院《金属材料学》课程设计工件拉刀v拉削原理本课题选择圆拉刀24003-070B25H810°40~50JB/T7962-1995名称产品编号径和孔公差带代号拉刀前角拉削长度标准号24003-070B25H825H810°40~50JB/T7962-1995名称、产品编号、直径和孔公差带代号、拉刀前角、拉削长度、标准号。拉刀长度为565mm,根据上表中的计算,满足。1.2热处理工艺设计1.2.1工艺分析的基本原则第20页共20页铜陵学院《金属材料学》课程设计热处理工艺设计是热处理车
4、间设计的中心环节,是设备选择的主要依据。所确定的热处理工艺必须先进、可靠、经济合理,并与车间生产规模相适应。常规工艺应力求工艺路线简化,运输量最小,工序较小,节省能源及劳动量。采用先进工艺应经过技术经济论证或实验研究,取得可信的试用效果。1.2.2工艺路线产品零件从毛坯生产到完成成品,生产路线是确定热处理车间任务的基础,具体如下:(1)铸铁,铸钢,有色金属一般铸件的预备热处理与铸造之后进行,包括正火、扩散退火、等温退火、球化退火、可锻化退火、再结晶退火、消除应力退火、人工时效(稳化处理)等。(2)硬度要求在285HB(30HRC)以下
5、的一般铸件,可在机械加工前热处理到要求硬度,包括正火、调质(淬火及高温回火)。加工余量大的锻件,为保证其热处理效果,应在粗加工后进行热处理。(3)表面硬化,化学热处理零件,硬度要求大于285HB(30HRC)的零件,应在机械加工后进行。一些精度要求高的零件,可使用特殊加工刀具的零件,也可在加工前进行热处理。(4)局部化学热处理零件,生产批量大时,非处理部分应镀层保护,批量小时可采用机械保护,防渗涂层以及车去渗层等方法。(5)绕制弹簧、冷镦、冷挤成形零件、应进行去应力退火、再结晶退火、正火等工序。(6)形变热处理可简化工艺路线,减少工序
6、,节约能源。有些铸、锻件,特别是锻件,可充分利用锻造余热进行淬火、调质等处理,使锻造加工与热处理结合起来。1.2.3工艺方法的选定(1)常规热处理工艺热处理零件的常规热处理工艺,包括毛坯的预备热处理和零件的最终热处理,如退火、正火、去应力退火、调质(淬火及高温回火)、时效及固溶处理等。从提高热处理质量考虑,如不许在加热过程中发生氧化、脱碳,应采用保护气氛下加热。(2)化学热处理化学热处理包括奥氏体状态下渗碳、碳氮共渗,铁素体状态下的渗氮和氮碳共渗,以及渗硼、渗硅、渗铝及各种渗金属和多元共渗工艺。化学热处理可以在气态、固态或液态介质中完
7、成,确定化学热处理的工艺选用。有化学热处理后需要淬火的,应根据可能尽量采取渗后直接淬火工艺。(3)调质热处理调质热处理技术的发展主要有以下几个方面。①炉型。由于振底炉长期使用中存在振底板变形零件在炉内布料、加热不均淬火质量散差大同时振动噪声大、环境差,振底炉已逐渐退出生产线,网带炉、铸链炉得到普遍应用。②第20页共20页铜陵学院《金属材料学》课程设计碳势控制技术的应用。碳势控制技术在保护气氛调质生产线得到普遍应用。③计算机技术的应用。④快速淬火油和水基淬火介质的应用。快速淬火油的应用保证了高强度螺栓件的热处理内在质量。(4)感应加热淬
8、火感应加热可使用高频、中频、工频、超音频,以及双频及脉冲加热工艺,根据零件钢种、尺寸特点、要求硬化层深度、零件批量等确定工艺。感应加热淬火后可根据可能采用自然回火。(5)火焰表面淬火火焰表面淬火技术的发展,如采用先进温度
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