空压机房安全管理制度

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1、空压机房安全管理制度为确保空压机的正常运行、保障人身安全，进一步规范空压机设备管理，特制定本制度。一、岗位责任制1、操作人员应严格执行各项规章制度，确保空压机安全运行。不得擅离职守和违章操作。2、当班人员必须在上岗时穿工作服，按规定对空压机及附属设备进行巡回检查、定时排污、认真填写各种记录，发现故障及时上报、处理。做好保养、维护工作。3、空压机房实行6S管理，做到无锈蚀、油渍，灰尘，杂物等。当班人员应保持空压机及其附属设备外表的整洁，卫生。4、空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。5、建立空压机房出入登记制度，非机房工作人员不得入机房。二、空气压

2、缩机安全操作管理1、经考试合格并持有设备操作证者，方准上岗操作。2、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。3、进行任何保养、维修、调节或其他非常规检查之前，应先停止运行压缩机，按下紧急停机按钮，切断电源并为压缩机降压，此外必须打开和锁定电源隔离开关。4、严禁使用压缩气体为衣服除尘。5、所有的保养、检修工作都必须在机器冷却后进行。6、应当在启动设备上悬挂“正在工作，请勿操作”字样的警告标记。7、在连接或断开管道之前，先关闭压缩机空气出口阀门。8、在拆卸任何加压构件之前，先将机器与所有压力源有效隔离开来，并释放整个压力系统的压力。9、严禁使用易燃溶剂和四氯化

3、碳清洁零件。10、严禁使用明火光源检查机器、压力容器等的内部。11、当班人员接班时观察液晶显示屏及指示灯是否正常。确认设备正常后，方可开机运转。12、工作中不可任意乱动控制面板操作按钮。要经常检查，各种仪表显示是否灵敏。调压阀、安全阀动作是否准确。有无各种报警、阻塞指示，有无漏油、气现象。如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”进行检查。13、空压机在运转时，禁止按压紧急停机按钮，只有当机组在运行过程中出现异常紧急情况时，才允许按压紧急停机按钮。否则会对系统造成不良影响。停电报警时，打风司机应立即转换至备用电源。14、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及

4、打开不必要之阀门。15、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机10分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。16、后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，放净凝结水。否则再开机时水分会被带到系统中。17、运转中每两小时检查仪表记录气压、排气温度、油位等在空压机运转记录里，供日后检修参考。三、压力容器安全操作管理（一）、基本要求1、单位领导、管理人员和操作人员必须认真贯彻有关规章制度，熟悉压力容器安全操作知识，严禁违章指挥、违章操作。32、压力容器操作人员必须经过培训，考试合格，持有效《压力容器安全操作合格证》上岗操

5、作。严格执行《压力容器安全操作规程》和《压力容器使用登记管理规则》的规定，保证压力容器安全运行。3、当班人员应按照岗位责任制的要求，认真填写空气压缩机运转记录。4、经常保持压力容器设备完好，安全附件准确、灵敏、可靠、严密不漏。定期进行维修保养并做好防冻、防晒、防腐蚀等工作。5、加强压力容器操作间及工作场所安全保卫和环境卫生工作。在压力容器操作间明显位置上应设有“压力容器操作重地，闲人免进”的安全警示牌。压力容器本体及主要管道和阀门周围不得堆放杂物、不得晾、晒衣物等。（二）、运行操作1、开机前应全面检查并确信容器本体及附属设备、管路，阀门状态良好。2、储风缸及中央集水井的排污，

6、每天应排2次，冬季应排4次。分别为7：00、12：00、19：00、0：00，雨雪天加排一次。3、有减压阀的管道应定期检查减压阀，每半年不得少于一次，并对后面的安全阀、压力表按规定做好定期校验工作，以防失效发生超压爆炸事故。4、加强压力容器的维护与保养，消除跑、冒、滴、漏，防止容器的腐蚀。特别要加强长期停用容器的保养，保持设备整洁。5、压力容器上的重要关键阀门应挂上“禁动牌”，防止误开或误关。（三）、巡回检查1、当班人员在空压机运转中每两小时检查一次仪表，记录气压、排气温度、油位等在空压机运转记录里，供日后检修参考。2、空压机运转有无异常声响等迹象，防寒、保温措施是否妥当，

7、管道有无振动和严重摩擦。3、检查安全阀、压力表、油位计、安全联锁报警是否齐全、完好、灵敏可靠。4、空压机、压力容器发生严重故障，必须采取紧急停机措施。四、交接班管理当班人员班前应充分休息，保证接班后工作精力充沛。接班人员到达工区后要按要求对备品、备件、工具仪表等各类物品进行清点检查。确保良好再对设备运行质量上进行详细交接。按规定传达各类通知和要求。具体要求如下：1、值班人员应按规定时间交接班。接班人员未到，交班人员可向管理人员汇报，但不得擅自脱岗，否则列交班人员主要责