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1、作業標準書 WorkInstruction１．作業標準書とは作業標準とは,作業条件,作業方法,管理方法,使用材料,使用設備その他の注意事項に関する基準を定めたもので,その内容を文書化したのが作業標準書である.文書化といっても必ずしも文字になっている必要はない.可視化あるいは伝達可能になっていることが重要であり,図,ビデオなどが用いられることも多い.作業指図書,作業基準書,作業要領書,作業マニュアルなど種々の呼び方をされており,本稿ではそれらの総称として作業標準書と呼ぶ.作業標準書を作成する目的は,大きく分けて4つある.一つ目は,必
2、要な作業内容を伝達することである.言い換えれば作業を可視化することである.作業内容の伝達は,量産品でない場合はその都度指示が行われる場合もあるが,量産品では量産前の教育という形で実施される.その際の教育資料として作業標準書は重要である.作業の変更が行われた場合は改訂後の再教育が必要である.二つ目は,不適合や作業ミスを防止することである.品質変動を抑えることができる方法が技術的に明らかになっている場合には,その方法を標準作業とすることで様々な生産トラブルを防ぐことができる.この場合は,"よい"方法が明らかになっていることが必要で,十
3、分な工程解析の結果定めることができるものである.三つ目は,決めることによる作業能率の向上である.交通規則で右側通行にするか左側通行にするかは優劣を付けがたいが,どちらかに決まっていないと混乱が生じる.工具の置き方や製品のどの部分から検査を行うか,といったことは何らかの観点で優劣が決まる場合もあるが,多くは決めて守ることで効率が上がることが多い.四つ目は,改善の容易化,促進である.たとえば,不良品が出てしまったときに,標準作業が規定されており,それに従って作業を行っていたとすれば,どのような作業方法をとっていたかは明確なので現状把握
4、が容易になる.作業方法が人によりまちまちであり,どのような作業の時に不良が出たのかがわからなければ,まずどのような作業を行っていたかを調べる必要があり,不良の解析に大変時間がかかる.また,改善策を実施する際には,その作業標準書を改訂することで改善を積み上げていくことができる.すなわち,作業標準書は改善のためのベースラインであり,改善の容易化,改善結果の蓄積が行われ,継続的な改善が促進される.工程解析が十分に行われ,"よい"標準が定められていることが理想ではあるが,最初から完全な標準を作り上げることは難しい.たとえできそこないであっ
5、ても,現場の作業方法を可視化しておくことは大きな意義がある.２．作業標準書の適用と注意点作業標準書には適用範囲,作業の目的,使用する材料,部品,設備,治工具,作業手順,作業者など誰がどのような手順で作業を行うかという内容とともに,品質基準,計測方法,品質・安全で注意すべき点,異常時の処置なども含める.ここで特に重要なのは,なぜそのように手順が決まっているのか,この手順を守らないとどのような影響が出るのかについて記載しておくことである.この点が作業者に理解されていないと遵守されなくなる可能性がある.特に量産開始後は作業者の創意工夫に
6、よる作業の効率化に目が行きがちであり,効率向上のみに配慮した改訂力桁われるために品質面での副作用が生じてしまう例が非常に多い.先に述べたように,完壁な作業標準書を最初から作成することは難しい.したがって,四つ目の目的である改善のべ一スラインとして作業標準書を運用することが最も重要である.できれば使用状況,有効性について定期的な見直しを行うのがよい.少なくとも品質不良などの工程トラブルが発生した際に,起きた現象と標準を常に対比しながら不具合の原因を追求する分析方法を現場に浸透させることが大切である.この分析方法の基本は,まず・標準が
7、決められていなかった・標準に不備があった・標準どおり行われていなかったのうち,どの事象が起きたのかを見極め,なぜそのような事象が起きたかを管理的,技術的側面から原因を探ることである.たとえば,標準どおり行われていなかった場合については,管理的側面からは作業者に教育していたか、技術的側面からは決められていた作業は技術的に困難があるのではないかなど,最低限この二つの観点から深掘りを行うとよい.現場での品質改善活動において,対策がどの程度作業標準書の改訂に結びついているかを評価するとよい.日常管理のレベルを見るためのよい尺度である.(早
8、稲田大学 棟近雅彦)
