露天煤矿土石方剥离工艺工1

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1、露天煤矿土石方剥离工艺工法  为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。露天矿土石方；剥离；工艺工法工艺原理  本工法施工按照“间断开采工艺”原理，采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统，平行采场斜坡道布置，将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。遵循先易后难，突出初期效益；

2、综合运距小，生产机具布置容易的地段；便于采区衔接，有利于后续工程施工的原则，沿布置工作线，依次推进，保证剥离任务的完成。一、工艺工法特点 1.施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。2.工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。 3.施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。 4.在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。 二、适用范围  本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且

3、采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。三、主要引用标准  《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。四、施工方法  露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿

4、后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。五、工艺流程及操作要点 1、工艺流程   露天煤矿土石方剥离被剥离物若为土层，施工流程较为简单，即主要挖掘采装、运输排土；若被剥离物为岩石，则其主要施工工艺过程增加了爆破作业，主要包括穿孔、爆破、采装、运输、排土等工序。防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。由于公路无轨运输是露天矿剥离工程最常见的开拓方式，所以一般采用单斗挖掘机配合汽车运输工艺进行土石方剥离。 2、操作要点 (1)剥离施工准备  露天煤矿土石方剥离施工可分为采剥、运

5、输、排土、后勤保障与辅助施工四大系统，四大系统相辅相成，相互依存，缺一不可。各系统施工要点概括为：  采剥系统：帮齐底平，减少干扰；   运输系统：安全有效，运输顺畅；   排土系统：排土有序，现场受控；   后勤保障和辅助系统：保障有力，服务到位。同时，露天煤矿土石方剥离的施工组织要点总结如下： 1）施工应遵循先易后难的顺序，突出初期效益，首先施工综合运距小，生产机具布置容易的地段。 2）尽可能利用现场实际条件，合理进行施工组织设计，以便于采区衔接，有利于后续工程的施工。(2)四大施工系统主要准备内容  ①采剥系统工作内容：掘

6、沟位置选择，机械型号数量，平盘划分，台阶宽度、高度确定，边坡管理，工程数量控制等（土石方数量界定）。石方爆破：穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。  ②运输系统工作内容：主干道位置选择，采区道路选择，排土场道路，道路标准（宽度、坡度），道路标识、标志（分夜间和白天），运输设备选择等等 ③排土系统工作内容：推土设备选择，排土台阶高度确定，排土场台阶数量确定，倒车指挥人员数量等   ④后勤保障和辅助系统工作内容：驻地建设，油料供应，设备修理，便道维护，人员生活供给，车辆救援，人员疾病工伤救援等。(3)采掘 采用

7、挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数：  ①台阶高度（h）  台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满，台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3；为了保证安全

8、，台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度，即：   H≥2/3Ht      h≤Hw.ｍａｘ   式中：h——台阶高度，m；   Ht——挖掘机推压轴高度，m；   Hw.ｍａｘ——挖掘机最大挖掘高度，m。 在采掘坚硬矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大